Често срещани проблеми с качеството на инжекционното формоване

Продуктите, формовани в инжектиране, често срещат различни проблеми с качеството по време на производството. Тези проблеми могат да произтичат от множество етапи, включително суровини, дизайн на плесени, операции за формоване и последваща обработка. По -долу са някои често срещани проблеми с качеството на продукта и техните потенциални причини:

1. Разлика в цвета: Цветът на формованата част се различава от стандартната цветова проба. Възможните причини включват промени в цветен прах, марка или настроен агент; Фактори на околната среда като нечисти бъчви, прах в бункера за сушене или замърсяване с плесен; и фактори, свързани със самия цветен прах, като топлинна устойчивост или частта, която е податлива на колебания на температурата.
2. Дефицит на лепило: формованата част не е напълно оформена и излага балони, празнини и кухини за свиване. Възможните причини включват неправилно проектиране на системата за изграждане на плесени, температури на плесен под определени, прекомерно съдържание на влага на суровини, прекомерни летливи, прекомерни примеси или рециклирани материали, недостатъчен обем на инжектиране, запушване на дюзите, недостатъчно време на суровини и температура на формоване.
3. Деформация: Формата на пластмасовата част се върти и изкривява след разрушаване или малко след това. Възможните причини включват операции за формоване като прекомерно налягане на инжектиране, прекомерна температура на стопилката, прекомерно налягане на задържане, прекомерно висока или продължителна температура на темпериране и суровини, предразположени към деформация, като PP/PA.
4. Заваръчни знаци (ивица): Линейни следи на повърхността на пластмасова част, причинена от непълно сливане на пластмасите, когато се срещнат във формата. Възможните причини включват прекомерен брой порти на плесени, малък вход - секция, неправилно проектирана охлаждаща система, прекомерна употреба на освобождаващ агент, лоша течността, високо съдържание на влага или прекомерно високо летливо налягане в суровините, както и операции за формоване като ниско температура на топене или ниско налягане на инжектиране.
Вълненост: спирала или облак - като вълни и неравномерни повърхности на повърхността на формованата част. Възможните причини включват лоша разтопяемост на разтопяването на суровини, като например в прозрачни материали като PMMA, PC и AS и операции за формоване, като ниска скорост на впръскване, висок дебит на разтопяване, ниска температура на плесен или ниска температура на дюзата . 5. светкавица: се появява тънък слой каучук около формованата част по границата на раздяла или повърхността на уплътняването на формата. Възможните причини включват проблеми с плесен, като прекомерно износване на плъзгащите се компоненти в кухината и дърпането на сърцевината, високото - течаща суровина се стопява като тези в PP, PA и PS, и прекомерният обем на инжектиране, което води до прекомерно налягане в кухината на формата.

Сребърни ивици: дълга, игла - като, сребристо - бели линии, наподобяващи измръзване, се появяват на повърхността на формованата част. Възможните причини включват високо съдържание на влага в суровината, малки количества летливи газове, генерирани от освобождаващия агент, и операции за формоване като прекомерно висока температура на стопилката, продължително излагане на високи температури и прекомерни скорости на впръскване.

Цветно смесване: Повърхностният цвят на формованата част е неравен, с различни нюанси и нюанси. Възможните причини включват лоша топлинна стабилност на оцветител на суровината, лоша дисперсия, прекомерно съдържание на тонери, плаващи влакна в влакна - Добавени продукти, високи примеси на суровини и операции за формоване, като прекомерна температура на варела, лоша пластификация и продължителна инжекция и време на задържане . 6. лош гланц (тъмно): повърхността на формованата част е скучна или неумела. Възможните причини включват лоша течност на стопилката на суровините, прекомерна повторение, лоша дисперсия на добавката, прекомерна влага или летливо съдържание и операции за формоване като недостатъчно охлаждане, ниска скорост на впръскване и ниско налягане.
7. Лошо разрушаване: Форнизираната част не може да бъде изхвърлена гладко от формата след формоване, проявяваща деформация, напукване и напрежение. Възможните причини включват неправилен дизайн на плесени и операции за формоване, като прекомерно налягане на инжектиране, висока температура на стопилката, лоша плавност и прекомерно инжектиране и време на задържане.
Пукнатини и фрактури: пукнатини и получени щети възникват върху повърхността на пластмасовата част. Възможните причини включват висока абсорбция на вода в суровината, чупливо разлагане при отопление, прекомерно добавяне на регенериране, смесване на два несъвместими компонента, ниска здравина на материала или прекомерна твърдост, вътрешен стрес и операции за формоване, като прекомерно налягане на инжектиране и прекомерно време на задържане. Изгаряне (изгаряне): Многобройни тъмни ивици или петна се появяват на или в рамките на формованата част. Възможните причини включват прекомерна влага и летливо съдържание на материя в суровините, суровините, изискващи високи температури за пластифициране (напр. PBT и PPS) и операции за формоване, като високо налягане на инжектиране.
8. Размерено несъответствие: формованата част не успява да поддържа предвидената точност на размерите. Възможните причини включват различни добиви от различни суровини, количеството на добавянето на материал и настройката на Sprue и настройките и операциите за формоване като ниско налягане на инжектиране или скорост, кратко време за пълнене и задържане и ниска температура на формата.
Мехури и тъмни мехурчета: порьозност или мехурчета в рамките на формованата част. Възможните причини включват прекомерно съдържание на влага в суровините, кратко време на сушене и ниски температури и операции за формоване като прекомерно бързи или къси скорости на инжектиране.
Тези проблеми с качеството могат да бъдат разгледани и предотвратени чрез множество подходи, включително контрол на суровините, дизайн и поддръжка на плесени, оптимизация на операцията на формоване и последваща обработка. Укрепването на проверката и мониторинга на качеството също е от решаващо значение за осигуряване на постоянното качество на продуктите, формовани от инжектиране.