Често срещани проблеми с екструдери за горещо стопяване

За тези, които са запознати с промишлените производствени процеси, екструдерите за топене вероятно са позната гледка. Този тип оборудване има дълга история на развитие в чужбина и се използва все повече в Китай, което води до използването му от голям брой компании. Следователно много потребители са изправени пред предизвикателства при разрешаването на често срещани проблеми. Затова по-долу накратко ще представим някои често срещани проблеми и свързаните с тях решения.

I. Принцип на работа

За да разрешим ефективно често срещаните проблеми с екструдерите за горещо топене, трябва да разберем принципа им на работа. Затова първо ще ви представим накратко принципа му на работа.

Решаващ аспект от принципа на работа на екструдера за горещо стопяване е нагряването на варела, което обикновено се постига чрез парно или електрическо нагряване. Ако диаметърът на цевта е относително голям, ефектът на нагряване на цевта ще бъде по-малък. Следователно, ако оборудването има голяма повърхност и сравнително голям обем, общият ефект на нагряване ще бъде малко по-слаб. Това ще повлияе на нагряването и задържането на влага в цевта, както и на нагряването на винтовия дорник.

Производствена линия за екструдер с горещо топене

Втората част от принципа на работа на екструдера за горещо стопяване е триенето. Това триене включва много видове, включително, но не само, триене между прахообразните суровини в оборудването. Триенето възниква и в тесните процепи вътре в машината и се генерира напрежение на срязване между обема и твърдия суров материал. Това се влияе от профила на винта и скоростта на винта. Едновременно с това скоростта на подаване също влияе върху неговата производителност. Следователно трябва да се обърне голямо внимание на тези аспекти по време на работа, за да се сведе до минимум въздействието на триенето върху цялостния ефект.

Преносът на топлина е решаваща част от принципа на работа на екструдера за горещо топене. Профилът на винта и времето на престой оказват значително влияние върху това. Тъй като полимерната стопилка покрива твърдата повърхност, твърдата повърхност е първата, която се топи, което по същество е същият принцип като топенето на продукта. Профилът на винта и времето на престой са специфичните фактори, които влияят на тази част, което прави внимателното внимание на този аспект от съществено значение.

Част втора: Често срещани проблеми и решения

Често срещаните проблеми с екструдерите за горещо стопяване са сравнително малко и решенията им като цяло са доста лесни.

1: Неспособност за екструдиране

Първо, обърнете внимание на двигателя. Моторът в екструдера за горещо стопяване ограничава диапазона на максималния въртящ момент на винта. Недостатъчният въртящ момент ще попречи на материала да бъде екструдиран правилно. Следователно, двигателят трябва да бъде заменен при обработка на различни материали; в противен случай екструзията на материала лесно ще се провали. Различните материали изискват различни двигатели. Следователно, когато купувате това оборудване, трябва да разберете материалите, с които всеки двигател може да работи, и да изберете оборудване, което отговаря на вашите нужди, за да подобрите ефективно цялостната ефективност на екструдиране. Освен това, ако смяната на двигателя все още не реши проблема, можете да промените дизайна на въртящия винт, като преобразувате по-малък винт в по-голям, което също може ефективно да реши проблема.

2. Ниска производствена ефективност

Производствената ефективност на екструдер за горещо стопяване се влияе пряко от торсионната греда. Винтът е ключов оперативен компонент в цялата машина. Ниската производствена ефективност се дължи главно на несъвместимостта на винта с обработвания материал. Различните материали имат напълно различен вискозитет и изискват различни ефекти на обработка, което влияе върху конструкцията на винта. Следователно различните материали изискват различни видове винтове за оптимална обработка. За ефективно подобряване на общата ефективност на производството, смяната на винта е решението. Специфичните размери включват 12 mm, 16 mm и дори 20 mm и повече. Различното оборудване ще има малко по-различни размери, но като цяло има различни видове налични винтове.

3. Голяма трудност при хранене

В индустриалното производство неизбежно се срещат суровини с висок вискозитет или плътни структури. Подаването на тези материали често създава проблеми, което води до големи общи затруднения при подаването и оказва влияние върху ефективността на последващото производство. И така, как трябва да решим тези проблеми? Всъщност операцията е много проста. Трябва само да оборудваме екструдера за горещо топене със система за принудително подаване. Тази система използва натиск или други методи за принудително вкарване на суровини, които трудно се подават плавно в екструдера за горещо стопяване, постигайки непрекъснато подаване, без да се засяга общата производствена ефективност.

4. Трудност при почистване на винта

Много хора, отговорни за почистването на оборудването след употреба, смятат, че почистването на винтовете е трудно. Това наистина е така понякога, защото след обработката на някои силно вискозни суровини, някои остатъци неизбежно полепват по винта, което прави почистването доста обезпокоително. Решаването на този проблем обаче е относително лесно; просто използвайте устройство за почистване на винтове. Този тип оборудване може да бъде персонализирано според специфичните нужди на потребителя. Работата не е сложна и може ефективно да отговори на специфичните изисквания на всеки, тъй като конкретната почистваща среда може да бъде съобразена с действителните нужди.