Често срещани проблеми на машината за нанасяне на покритие

1. Как да смените скрепера на машината за нанасяне на покритие?
Скрепер за почистване на отпадъци: острието на скрепера е изработено от стомана и позицията на острието и ролката за нанасяне на покритие трябва да се регулират, за да се предотврати повреда на покритието.
Скреперът е направен от органичен материал, който трябва да е в контакт с валяка за покритие, доколкото е възможно, с очевиден ефект.
Ролка със запетая: регулиране на ножа на сервомотора, ролковият лагер е в най-ниската позиция, дистанционерът е подплатен между ролката със запетая и ролката за покритие за внимателно докосване и всички фиксирани части са разхлабени. Ръчно регулирайте ножа, за да предотвратите отстраняването след контакта на търкалящата се повърхност.
2. Какъв вид лепило е подходящо за машина за нанасяне на покритие? Какво е качеството на лепилото?
Лепилото не може да се използва, за да се види. Най-важното е да се види дали има частици, утайки (което всъщност е нормално), мазни петна и т.н. Здравината и твърдостта може да се измери само след "пробно производство предварително". Въпреки това съотношението на смесената вода (течливост), дебелината на покриващия филм (твърде тънък или твърде дебел), времето за съхнене, влажността на въздуха, температурата на околната среда и характеристиките на лепилния материал ще повлияят на резултатите.
3. Каква е причината за нестабилността на задния просвет на машината за нанасяне на покритие на литиева батерия?
1 Проверете дали сензорът на машината за нанасяне на покритие ще бъде близо до медното фолио или алуминиевото фолио поради цвета след изсъхване - регулирайте сензорните параметри на сензора
2 Проверете дали параметрите на устройството за нанасяне на покритие са правилни в рамките на работния диапазон на устройството за нанасяне на покритие
4. Каква е ролята на водещата ролка в машината за нанасяне на покритие?
Има функцията на стабилност и предаване
5. Какви са ключовите контролни параметри на голямата машина за нанасяне на покритие?
Единична скорост
Напрежение на покриващата единица
Дължина на сушилното оборудване
Характеристики на оборудването за сушене
Дебелина на покритието
Параметри, свързани с процеса на втвърдяване на покритието
изчакайте...
6. Какво прави NCR coater?
Не изисква въглеродна хартия: едната страна на хартията е покрита с микрокапсула (CB), която съдържа пигмент, а другата страна е покрита с проявяващ цвят агент (CF повърхност). Когато се използва, CB повърхността трябва да съответства на CF повърхността. Когато хартията се натисне, микрокапсулата на повърхността на CB се счупва и пигментът излиза и реагира с проявяващия цвят агент на повърхността на CF, за да произведе цвят. Този принцип се използва за постигане на репликационен ефект.
Машината за нанасяне на покритие NCR се използва за нанасяне на покритие върху въглеродна въглеродна хартия без въглерод.
7. Лентовият транспортьор и машината за нанасяне на покритие вид оборудване ли са?
Машината за нанасяне на покритие и лентовият транспортьор всъщност са вид оборудване, но машината за нанасяне на покритие е голям лентов транспортьор
8. Към коя индустрия принадлежи машината за нанасяне на покритие?
Принадлежи към оборудването за предпечат в опаковъчната и печатарската индустрия.
Принцип на проектиране и основа на работа на машина за полярно покритие
1, Основа на процеса на нанасяне на покритие
1. Принцип на работа на ролковото покритие
Фигура 3.1B показва принципа на работа на покритието на нашата машина за нанасяне на покритие. Принципът на работа на нашата машина за нанасяне на покритие се състои от два процеса:
(1) Процес на настройка на дебелината на ролка по посока на часовниковата стрелка
(2) Процес на прехвърляне на покритие с обратна ролка
Фиг. 3.1B Триролково покритие
(1) Покритие с валяк по посока на часовниковата стрелка и неговия прозорец за нанасяне на покритие:
Първо въведете терминологията в технологията за нанасяне на покритие - прозорец за нанасяне на покритие
Всяка форма (метод) на покритие има обхват на приложение. Може да се нанася без дефекти в рамките на определено работно състояние (диапазон), т.е. равномерно нанасяне на тънък слой течност върху носещото тяло. Обхватът на тази операция за нанасяне на покритие се нарича прозорец за нанасяне на покритие в технологията на нанасяне на покритие.
В нашата машина за нанасяне на покритие се контролира чрез регулиране на дозиращата междина между двете ролки за нанасяне на покритие с една и съща посока на въртене и дозиращата ролка в процеса на нанасяне на покритие с валяк по посока на часовниковата стрелка и необходимата дебелина на покритието се оформя върху ролката за нанасяне на покритие. Нашият метод за нанасяне на покритие е специална форма на ролка по посока на часовниковата стрелка, тоест една от измервателните ролки не се върти, тоест скоростта е нула, а секцията на измервателната ролка е направена във форма на запетая, известна още като запетая скрепер. Нашата дебелина на покритието може да се регулира чрез промяна на разстоянието между скрепера със запетая и валяка за покритие.
В нашата специална ролкова форма за нанасяне на покритие по посока на часовниковата стрелка, когато операцията е неправилна, позицията на ръба на ножа се отклонява от работната позиция и параметрите на покритието и параметрите на суспензията не са в определен диапазон, може да възникне дефект на вертикалната лента, който се нарича вертикална лента , и видимият му феномен е като фланелет със сърцевина на лампа.
На фигурата: съотношение на междината/диаметъра на ролката H/R, капилярен стандартен номер Ca= μ U/ σ
Където: H е разстоянието между двете ролки, R е еквивалентният радиус на двете ролки, μ— Вискозитет на течността, U — повърхностна линейна скорост на ролката, σ— Повърхностното напрежение на течността.
На фигурата площта на еднородното покритие в долната част на кривата е H - междината между двете ролки, R - еквивалентният радиус на двете ролки, μ— Вискозитет на течността, U - повърхностна линейна скорост на ролката, σ— Повърхностното напрежение на течността.
Когато връзката им удовлетворява условията на фигурата, т.е. капилярното квазичисло Ca= μ U/ σ Когато съотношението междина/диаметър на ролката H/R е голямо в малък диапазон, може да се нанесе равномерно покритие навън и условията на покритие влизат в прозореца за покритие.
При полярното покритие вискозитетът на суспензията е относително голям, така че скоростта на нанасяне на покритието е ограничена и може да се прилага само при по-ниска скорост. Освен това, ако диаметърът на ролката е определен, по-голямата междина е благоприятна за равномерно покритие.
(2) Обръщане на покритие с валяк и неговия прозорец за нанасяне на покритие
В нашата полярна машина за нанасяне на покритие суспензионното покритие върху ролката за нанасяне на покритие се прехвърля върху медното фолио или алуминиевото фолио, увито на задната ролка в обратна посока на въртене в зоната на празнината на ярката ролка. Следователно процесът на нанасяне на покритие трябва също да отговаря на закона за обратното нанасяне на покритие.
Прозорец за нанасяне на покритие с обратен валяк
Прозорецът за покритие с обратен валяк е показан на Фигура 3.14.
На фигурата съотношение на скоростта=Vm/Va, капилярен стандартен номер Ca= μ U/ σ,
Където, Vm - повърхностна скорост на обратната ролка, Va - повърхностна скорост на нанасящата ролка, μ— вискозитет на течността, U - повърхностна линейна скорост на ролката, σ— повърхностно напрежение на течността
Стабилната зона на Фигура 3.14 е прозорецът за нанасяне на покритие с обратен валяк. Може да се види, че прозорецът за покритие с обратен валяк е сравнително малък.
Дефектите в областта на вертикалната лента на фигурата са подобни на тези в покритието на вертикалната лента на фигура 3.7.
Вижте Фиг. 3.13 за феномена на бликане на фигурата. Това явление ще възникне, когато скоростта на нанасяне на покритие е сравнително висока и празнината е сравнително голяма по време на процеса на нанасяне на покритие на полюсната част. Тоест кашата не може да се прехвърли върху субстрата и изтича към долната тава. Това е една от причините, поради които скоростта на нанасяне на покритие на каша с висок вискозитет е ограничена
Фигура 3.13
В процеса на нанасяне с обратен валяк, ако пролуката между двете ролки е относително малка, капилярното число е достатъчно ниско, т.е. в случай на относително малък вискозитет или скорост, потокът е относително стабилен в рамките на относително широко съотношение на скоростта диапазон. Може да се получи добро видимо качество на покритието. Ако празнината е сравнително голяма, лесно ще се получи увличане на въздух, когато скоростта на нанасяне на покритието е висока и има много малки мехурчета на повърхността на покритието.
Понякога, за да се увеличи производителността и скоростта на нанасяне на покритието, може да възникне увличане на въздух. За да се елиминира този проблем, се приема методът на работа за намаляване на празнината. Твърде малката междина кара ролката за покритие и задната ролка да се притискат една друга, което допълнително увеличава натоварването на двигателя и редуктора, причинявайки необичайно износване. Това е и втората причина, поради която скоростта на трансферно покритие на суспензията в обратния валяк е ограничена.
II
1. Основа на процеса на сушене
Връзка между покритие и сушене
Процесът на сушене и процесът на нанасяне на покритие са независими и взаимно свързани.
Характерът на покритието влияе върху дизайна и работата на процеса на сушене
Скорост на нанасяне, дебелина на покритието - определяне на дължината на сушене
Покритието има процес на изравняване по време на съхнене
Следователно дали машината за нанасяне на покритие може точно да използва най-добрия процес на нанасяне на покритие и сушене в процеса на проектиране и да балансира връзката между тях в крайна сметка ще повлияе на цялостната техническа производителност на машината за нанасяне на покритие.
2. Метод на сушене на полюсната част
Има много начини за сушене на полярни плочи и настоящите приложения са както следва:
(1) Характеристики и приложение на изсушаване с далечна инфрачервена радиация
Далечното инфрачервено сушене е да се използват далечни инфрачервени емисионни елементи за излъчване на топлинна енергия към повърхността на сухия обект, така че да се изпари и изпари течността за сушене. Характеристика:
Скоростта му на сушене зависи главно от температурата на излъчване, високата температура и бързата скорост на сушене.
Предимството му е, че оборудването е сравнително просто, така че се прилага в сравнително нискокачествена машина за покритие.
Недостатъците му са ниска ефективност на сушене, неравномерно сушене и лесни за производство дефекти при сушене.
(2) Характеристики на сушене и приложение на барабан за пренос на топлина
Сушенето в горещ барабан означава, че задната част на сушилния обект е близо до повърхността на нагрятия барабан и топлинната енергия се прехвърля към сушилния обект чрез проводимост, за да накара течността да се изпари и изпари за сушене. Характеристиките са:
Скоростта на сушене зависи от температурата на горещия барабан
Оборудването е обемисто,
Обикновено се използва за сушене на хартия и плат, така че рядко се използва в машината за екстремно покритие.
(3) Характеристики и приложение на плаващо сушене с двустранно подаване на въздух
Плаващото сушене е да се постави специално проектирана въздушна дюза от двете страни на листа за сушене, за да се изпрати високоскоростна въздушна струя, която действа вертикално върху листа за сушене под ефекта на въздушния поток и закрепването към стената. Под въздействието на въздушния поток листът за сушене плава за сушене. Условия и характеристики на формиране на плаващо сушене:
Поставете въздушни дюзи от двете страни на листа за сушене
Дизайнът на дюзата може да създаде ефект на прикрепване към стената
Достатъчно висока инжекционна скорост на вятъра
Люспестият сух материал плава по време на сушенето
Възможност за двустранно сушене с висока ефективност на сушене
Недостатъците му са:
Висока консумация на енергия при двустранно подаване на въздух
Структурата на сушилното оборудване е сложна и огромна
Плаващото сушене се използва широко при сушенето на машини за намазване на хартия. Хартията е пропусклив материал. Влагата (разтворителят) в мокрото покритие може да проникне в задната част, така че може да се изсуши от двете страни, с предимството на висока ефективност на сушене. Въпреки това, основният материал на електрода на литиево-йонната батерия е медно фолио и алуминиево фолио. Разтворителят на суспензията не може да проникне в задната част, за да изсъхне, и процесът на сушене се случва само от страната на суспензията за покритие. Следователно предимствата на плаващото сушене не могат да бъдат включени в полярното сушене, но ще доведат до загуба на енергия за сушене (отопление, подаване на въздух). Следователно структурата на оборудването на Хирано в Япония е сложна и скъпа, а консумацията на енергия е голяма и разходите за експлоатация на оборудването са високи.
Полюсната машина за нанасяне на покритие, произведена от някои местни компании, имитира двустранното подаване на въздух на японската машина за нанасяне на покритие по форма, но тяхната структура на дюзата не може да създаде ефект на прикрепване към стената и скоростта на вятъра на дюзата не е достатъчна, за да задържи сухата полюс и изобщо не може да образува плаващо състояние. Този вид двустранно подаване на въздух, което сляпо имитира плаващо сушене, няма предимствата на плаващото сушене, но вместо това носи недостатъка на високата консумация на енергия.
(4) Конвенционално сушене с горещ въздух с конвекция
Конвекционното сушене е традиционна технология за сушене. Нагрятият сух въздух се изпраща в тунела за сушене, а топлинната енергия в сухия въздух се прехвърля към изсушения обект чрез конвекция на въздуха, така че течността да се изпарява и изпарява за сушене. Предимството му е, че оборудването е просто. Недостатъкът му е ниската ефективност на сушене. В съвременното сушилно оборудване постепенно се заменя с високоефективно ударно сушене с горещ въздух.
(5) Характеристики и приложение на ударно сушене с циркулиращ горещ въздух
Технологията за сушене с удар с горещ въздух е ефективна технология за сушене, разработена чрез използване на принципа на хидродинамиката на въздушната струя. Сухият въздух се впръсква към повърхността на сушения предмет с висока скорост през специално проектираната въздушна дюза, която предотвратява разрушаването на слоя сух неподвижен въздух от удара върху повърхността на сушения предмет, като по този начин ускорява процеса на сушене и значително подобряване на ефективността на сушене. Условията за образуване на ударно сушене са:
С струйна въздушна дюза (може да бъде въздушна дюза, слот или кръгъл отвор)
Формата, разположението, структурата и количеството на дюзата трябва да бъдат оптимизирани
Скоростта на инжектиране в порта за инжектиране е достатъчно голяма, за да разруши статичния въздушен слой върху сухата повърхност
Характеристиките на ударното сушене с циркулиращ горещ въздух са:
Скоростта на сушене е свързана с температурата и обема на въздуха за сушене. Скоростта на сушене може да се увеличи чрез частично циркулиращ сух въздух и използването на топлината на сухия въздух може да бъде значително подобрено. Следователно, ударното сушене с циркулиращ горещ въздух има характеристиките на висока ефективност и икономия на енергия. Ефективността на сушене при оптимизираното ударно сушене е два пъти по-висока от тази на обикновеното сушене с горещ въздух. Той е особено подходящ за сушене на листови или лентови материали, така че се използва широко при сушене на филми. В допълнение, скоростта на сушене може да се подобри чрез увеличаване на обема на подавания въздух, което може да избегне напукването и заболяването при сушене, което може да бъде причинено от сушене при висока температура.
Понастоящем сушенето с горещ въздух за машината за нанасяне на покритие, произведено от някои производители, също използва въздушната дюза за подаване на въздух, което е подобно на ударното сушене по форма, но структурният дизайн на въздушната дюза и обемът на въздуха и скоростта на вятъра могат не играят ефект на въздействие. Процесът на сушене все още е сушене с конвекция и ефективността на сушене не е висока.
3. Основен процес на сушене с горещ въздух
Сушенето на покритата суспензия се състои от следните два процеса на пренос на топлина и маса:
(1) Процес на изпаряване и изпаряване на повърхностна течност
Мокрото покритие абсорбира топлината на сухия въздух чрез топлообмен със сухия горещ въздух. Течността на повърхността на покритието постоянно се изпарява в пара и навлиза във въздуха, а парата се отвежда от сухия въздух.
Когато съдържанието на течност в мокрото покритие е високо (над критичното съдържание на влага), скоростта на изпаряване на повърхността зависи от следните фактори:
Скорост на повърхностния въздушен поток
Влажност на сух въздух
Температура на сух въздух
Когато покритието е изсушено до критичното съдържание на влага, скоростта на изпаряване на повърхността зависи от скоростта на дифузия на течността вътре в покритието.
(2) Процес на вътрешна течна дифузия
Поради изпаряването на повърхността на покритието, концентрацията на течността върху повърхността на покритието става по-малка и течността вътре в покритието непрекъснато дифундира към повърхността.
4. Етап на процеса на сушене
Процесът на сушене на материалите е разделен на следните етапи:
(1)
Преходен етап: покритото покритие влиза в сушилнята и температурата на филма постепенно намалява поради изпаряването и абсорбцията на топлина от разтворител или вода. Има процес на изравняване.
(2)
Характеристики на етапа на сушене с постоянна скорост:
① Има достатъчно вода или разтворител върху повърхността на покритието,
② Скоростта на сушене се контролира от външните условия - скорост на газификация.
③ Постоянна скорост на сушене
④ Повечето от водата или флюса се изпаряват на този етап.
⑤ Температурата на повърхността на покритието е равна на температурата на мокрия термометър на сухия въздух
(3) Етап на сушене:
① Скоростта на сушене се контролира от вътрешната скорост на дифузия
② Намаляване на скоростта на сушене
③ Температурата на покритието се повишава и времето за съхнене е дълго
Контрол на сушенето (7.5)
Основни параметри за управление на сушенето в етап на сушене с постоянна скорост:
Температура на сух въздух по сух термометър
Съдържание на влага във въздуха (съдържание на разтворител)
Скорост на въздуха
4. Дефектите при изсушаване на полюсната част са напукани
9. Как да работите с автоматичната машина за нанасяне на покритие?
Метод на работа:
(1) Първо включете захранващия щепсел на ПОМПАТА в електрическия контакт в задната част на машината за нанасяне на покритие.
(2) Включете щепсела на машината за нанасяне на покритие в 110V електрически контакт и след това натиснете бутона [POWER].
(3) Задайте скоростта на въртене и времето на въртене. Този модел е двустепенно ускоряващо Spin Coating, с първото ускорение отдясно и второто ускорение отляво.
(4) В зависимост от основния материал с различни размери, различни въртящи се грамофони могат да бъдат заменени за туризъм.
(5) Натиснете клавиша [PUMP], в този момент въртящата се маса ще абсорбира субстрата и след това равномерно и бавно ще разнесе фоторезиста от центъра на субстрата до подходящо количество по спираловиден начин. Когато извършвате действието по нанасяне на фоторезистентно покритие, можете първо да използвате азот, за да издухате околната среда около въртящата се маса и субстрата да почистите.
(6) Покрийте защитното покритие на устройството за нанасяне на покритие, за да предотвратите изпръскване на фоторезиста от устройството за нанасяне на покритие.
(7) Натиснете бутона [START] и машината за нанасяне на покритие ще започне да нанася покритие.
(8) След нанасяне на покритие, отворете защитата, натиснете клавиша [PUMP], за да завъртите въртящата се поставка, за да освободите субстрата, след което субстратът може да бъде изваден.
10. Машината за нанасяне на покритие използва маслено лепило на основата на разтворител. Добър ли е за електрическо отопление или сушене с горещ въздух? Кое от тях има високи показатели за безопасност?
Стартирайте циркулиращия въздух едновременно с електрическото отопление. Обикновено машината за нанасяне на покритие има възстановителен блок за възстановяване на разтворителя, замърсен с масло. Отоплението е сушене, циркулиращият въздух е важен параметър за определяне на адхезията, а машината за рециклиране се използва за контрол на остатъците от разтворител.
Зависи от настройката на параметрите на покритието, нагревателната фурна на самата машина и качеството на машината за рециклиране.
11. Какво е количеството на покритието?
Покритието се отнася до метода за нанасяне на покритие от полимерна паста, стопен полимер или стопен полимер върху хартия, плат и пластмасов филм за производство на композитни материали (филми). Количеството трябва да отговаря на теглото на покритието, като лепило.
12. Какво е хартия с покритие?
Хартията с покритие, известна като хартия с покритие, има много видове и може да се използва за отпечатване на различни цветни разпечатки. Видовете хартия с покритие са както следва:
1. Едностранно покрита хартия: покрита и каландрирана от едната страна