Често срещани грешки при монтажа на термодвойки с горещ канал и правилни методи

Точността на измерване на температурата и експлоатационният живот са пряко повлияни от качеството на инсталацията на термодвойка с горещ канал. Въпреки това, много -оператори на обекта често допускат различни нередовни грешки при инсталиране по време на действителна работа, което води до температурни отклонения, бавна реакция и чести неизправности, като всички те имат голямо отрицателно въздействие върху редовното производство на леене под налягане.

Неразумната дълбочина на вкарване е първата най-честа грешка. Много служители инсталират термодвойки твърде плитко, което не позволява на сондата да достигне зоната на нагряване на ядрото. Изгарянето на материала е резултат от постоянното нагряване на контролера, тъй като измерената температура е значително по-ниска от действителната температура на топене. Някои го вкарват твърде дълбоко, за да позволят на сондата да влезе в директен контакт с източника на топлина, което води до това, че действителната температура на материала е недостатъчна и измерената температура е неоправдано висока. За да се гарантира, че сондата е позиционирана в идеалната зона за отчитане на температурата, стандартът за правилна инсталация изисква вмъкване на термодвойки на колектора в две-трети от запазената дълбочина на отвора и термодвойки на дюзата близо до ефективната нагревателна секция.

Лошото прилепване и разхлабеното прилепване представляват втората грешка. Има забележими пространства между сондата и монтажния отвор след монтажа и резбата не е здраво затворена. Контактната междина прогресивно се разширява при продължителни високо-температурни вибрации и термично разширение и свиване, което води до лоша топлопроводимост, значително забавяне на измерването на температурата и ненадежден сигнал. За да предотвратите разхлабване и изместване, правилната процедура е да използвате професионални инструменти за здраво завинтване на резбата, след като я поставите на място, да се уверите, че сондата е здраво свързана с металната матрица, и периодично да проверявате степента на закрепване по време на ежедневната поддръжка.

Неправилно окабеляване и обърнат поляритет представляват третата грешка. Положителните и отрицателните полюси се свързват на случаен принцип по време на процедурата по окабеляване без забележими цветове или маркировки на проводниците, което незабавно причинява неправилна логика на нагряване, чести температурни скокове и неподредена обратна връзка на температурния сигнал. Строго разделяне на спецификациите на положителния и отрицателния полюс на термодвойки от тип K-, свързване на линиите в съответствие едно-към-едно въз основа на маркировките на клемите за контрол на температурата и проверка на правилния поляритет преди захранване-при пробно нагряване са правилните процедури.

Случайното разположение на кабела е четвъртата грешка. Смущенията в сигнала и вътрешното счупване на сърцевината на проводника могат лесно да възникнат в резултат на оплитането на сигналния проводник в електропровод с високо-напрежение или от насилствено издърпване и огъване на проводника. Окабеляването за силен и слаб ток трябва да се държи отделно, трябва да се предвиди достатъчна възможност за огъване за подвижни места и трябва да се използват скоби за тел, за да се закрепи добре проводникът, за да се предотврати екструдиране и издърпване. Стандартизирането на цялата инсталационна процедура може да помогне за предотвратяване на редица скрити проблеми, да използва напълно възможностите за измерване на температурата на термодвойките и да гарантира дългосрочно надеждно и прецизно управление на температурата на системите с горещ канал.