Често срещани неизправности и отстраняване на неизправности на машината за нанасяне на покритие

През последните години процесът на нанасяне на покритие постепенно се популяризира в производствения процес на гъвкави опаковки. Въпреки че процесът е относително прост и стабилен, някои често срещани проблеми все още се подчертават в процеса на кандидатстване. Този документ обобщава често срещаните неизправности на няколко типа машини и дава причините и решенията за справка в индустрията.
Недостатъчно втвърдяване
Анализ на причината: двукомпонентното лепило не е равномерно смесено; Съотношението на смесване на двукомпонентно лепило е неправилно, например - OH компонентът е твърде малък; Времето за втвърдяване не е добро или температурата на втвърдяване е ниска; Лепилото е метаморфозирано.
Решение: подобрете равномерността на смесване на двукомпонентното лепило, проверете дали съответните настройки за смесване работят нормално, като например проверете статичната смесителна тръба и я сменете незабавно, ако се открие някакъв проблем; Проверете съотношението на смесване на двукомпонентното лепило и го регулирайте до правилното съотношение на смесване съгласно инструкциите; Правилно удължете времето за втвърдяване и подобрете температурата на втвърдяване; Ако лепилото е дегенерирало, трябва незабавно да се смени.
Надлъжни или напречни бръчки върху композитна мембрана
Анализ на причината: Основната причина за появата на напречни бръчки е несъответствието на напрежението между двата композитни субстрата; Натискът на навиване е нестабилен, натискът на навиване от двете страни на композитния субстрат е небалансиран, страничната плътност сама по себе си е силно непоследователна и съединението не е плоско. Основната причина за появата на надлъжни бръчки е, че напрежението на намотката е твърде голямо; Натискът на навиване от двете страни на композитния субстрат не е балансиран и съединението не е плоско.
Решение: регулирайте напрежението на навиване на канала и втория модул за развиване; Сменете композитния субстрат с по-добро качество; Внимателно залепете лентата от нов и стар материал; Регулирайте опъна на навиването и балансирайте натиска на навиването от двете страни.
Основна бръчка (вътрешна бръчка)
Набръчкване на сърцевината (вътрешно набръчкване) се отнася до набръчкване в зоната близо до тръбата на сърцевината вътре в композитната ролка. При машинното производство вероятността за поява и въздействието върху образуването на гънки по сърцевината са по-големи от тези при производството на суха смес. Основната причина за атака на сърцевината на бръчките е ниската първоначална адхезия на лепилото, а други влияещи фактори са както следва.
(1) Диаметър и качество на основната тръба. Като цяло диаметърът на сърцевината, която използваме, е 3 инча и 6 инча. Като цяло, колкото по-голям е диаметърът на тръбата на сърцевината, толкова по-малка е вероятността от набръчкване на сърцевината. В допълнение, тръбата на сърцевината не е кръгла, повърхността не е равна или има други качествени дефекти, които също ще повлияят пряко на броя на гънките на сърцевината.
(2) Състояние на главата на материала и лентата. В оборудването за нанасяне на покритие с една станция често използваме ръчна операция за свързване на нови и стари ленти от материали и дали ставите и лентите са плоски ще повлияе пряко на появата на бръчки в сърцевината.
(3) Съгласуване на опън на две композитни подложки. Ако опънът на двата композитни субстрата не е добре съгласуван, ще се появят мехурчета, бръчки и други явления, а след това ще се появят бръчки в сърцевината.
(4), напрежение на навиване, конусност или натиск на притискащата ролка и т.н. Ако напрежението на навиване е твърде голямо, частта от намотката, която е близо до тръбата на сърцевината, ще бъде изтеглена от напречната гънка.
Решение: сменете сърцевината с по-качествена или с подходящ диаметър; Регулирайте правилно напрежението на навиване, конусността и натиска на притискащата ролка.
Малка машина за намазване. jpg
Бяло петно
Анализ на причината: количеството залепване е твърде малко или част от количеството залепване е недостатъчно (например разликата във височината между отпечатаното изображение и текста е голяма); Повърхността на валяка за покритие не е чиста или има ями и деформации; В лепилния разтвор има примеси; Напрежението на намотката е твърде малко (или конусът е твърде голям) или композитното налягане е твърде малко.
Решение: правилно добавете количеството лепило, за да подобрите равномерното нанасяне на лепилото; Избършете повърхността на валяка за покритие, за да осигурите чистота; Ако ролката за покритие е деформирана, тя трябва да бъде заменена; Отстранете примесите в лепилния разтвор или сменете лепилото и почистете уреда за смесване на лепило; Регулирайте напрежението и конусността на намотката и правилно увеличете композитното налягане.
Балон
Анализ на причината: бариерните свойства на двата композитни субстрата са добри (като PET/VMPET, PET/AL и др.), което води до необичайно отделяне на газове, възникващо по време на процеса на реакция на втвърдяване; Относителната влажност на композитния цех е твърде висока; Напрежението на намотката е твърде малко (или конусът е твърде голям) или налягането на намотката е твърде малко; Лепилото е метаморфозирано.
Решение: Количеството на нанесеното лепило трябва да е различно за различните композитни субстрати. В допълнение, тя също е тясно свързана с вида на лепилото, така че е необходимо да изберете подходящото лепило; Увеличете напрежението на намотката и натиска на намотката; Удължено време за втвърдяване; Намалете относителната влажност (опитайте се да я поддържате под 70 процента); Сменете лепилото.
Липса на якост на обелване
Анализ на причината: типът лепило не е подходящо, например лепило без разтворители за леки опаковки е избрано за опаковки за готвене; Има проблем със съотношението на смесване на двукомпонентно лепило, като по-малко - OH компонент; Състоянието на повърхността на композитния субстрат е лошо, като повърхностното напрежение е по-ниско от изискванията за приложение; Прекомерно боравене с мастило или алуминиево покритие; Липса на нанасяне на лепило; Недостатъчно втвърдяване и др.
Решение: заменете типа лепило според вида на композитния продукт; Тествайте и регулирайте съотношението на смесване на двукомпонентно лепило; Обработете отново повърхността на композитния субстрат или го заменете с нов композитен субстрат; Добавете количество лепило.
Добавяне на коефициент на триене
Като цяло добавянето на коефициент на триене често се появява в PE композитна структура.
Анализ на причината: температурата на втвърдяване е твърде висока; Твърде много лепило; Прекомерно напрежение или натиск на намотката.
Решение: правилно намалете температурата на втвърдяване; Намалете количеството лепило; Регулирайте напрежението на навиване (или конус) или налягането на навиване. Ако никой от горните методи не може ефективно да реши проблема, съдържанието на смазка във филма може да бъде правилно добавено.
Неравномерно навиване на машината за нанасяне на покритие (преместване на ролка)
Анализ на причината: общото количество залепване е твърде голямо; Пролуката между дозиращата ролка и манипулиращата стоманена ролка е непостоянна в двата края, което води до голяма разлика в количеството лепило от двете страни; Плоскостта на композитния субстрат е лоша или стегнатостта на двете страни е непостоянна; Напрежението на намотката или налягането на намотката на композитния субстрат е твърде малко или налягането на намотката от двете страни е небалансирано.
Решение: намалете количеството лепило; Регулирайте разстоянието между двете ролки; Сменете композитния субстрат с добро качество; Регулирайте напрежението на навиване (или конус) или налягането на навиване.
Белотата на мастилото намалява
Проблемът с намаляването на белотата на мастилото често възниква в областта на бялото мастило, особено след като алуминизираният филм се смеси, белотата на мастилото ще намалее леко.
Анализ на причината: напрежението или налягането на намотката е твърде високо и намотката е твърде стегната; Нормално визуално явление поради малката дебелина на филма (само 1/2~1/3 от дебелината на обикновения сух композитен филм).
Решение: правилно намалете напрежението или налягането на намотката; Добавете подходящо количество лепило; Променете състава на мастилото (като увеличаване на дела на титанов диоксид и т.н.), за да подобрите белотата на мастилото.
Мастилото и лепилото се смесват
Анализ на причината: лепило и мастило реагират; Остатъците от разтворител в слоя мастило са твърде високи.
Решение: консултирайте се с доставчика на мастило и изберете мастилото, подходящо за лепило без разтворители; Намалете остатъците от разтворител в процеса на печат.
Прекомерно боравене с мастило или алуминиево покритие
Анализ на причината: Основната причина за прекомерното боравене с мастилото е, че температурата на втвърдяване е твърде висока и скоростта на втвърдяване е твърде бърза, което води до рязко свиване и деформация на лепилния филм; Съвпадението на мастилото и лепилото не е добро или адхезията на мастилото върху повърхността на композитния субстрат е слаба. Основната причина за прекомерното боравене с алуминиево покритие е, че устойчивостта на свързване на алуминиевото покритие върху повърхността на композитния субстрат е ниска.
Решение: правилно намалете температурата на втвърдяване и забавете скоростта на втвърдяване; Сменете подходящото мастило или разтворител, за да подобрите адхезията на мастилото върху повърхността на композитния субстрат; Заменете алуминиевото покритие с по-добро качество, като например използването на подобрено алуминиево покритие; Регулирайте съотношението на смесване на двукомпонентно лепило; Спазвайте чистотата на оборудването на машината за нанасяне на покритие.