Често срещани неизправности и методи за отстраняване на неизправности на машини за нанасяне на покрития

Недостатъчно втвърдяване
Анализ на причините: Неравномерно смесване на двукомпонентни лепила; Неправилно съотношение на смесване на двукомпонентно лепило, например недостатъчно - OH компонент; Недостатъчно време за втвърдяване или ниска температура на втвърдяване; Лепилото е метаморфозирано.
Решение: Подобрете равномерността на смесване на двукомпонентното лепило, проверете дали съответните настройки за смесване работят правилно, като например проверка на статичната смесителна тръба. Ако бъдат открити проблеми, те трябва да бъдат сменени незабавно; Проверете съотношението на смесване на двукомпонентното лепило и го регулирайте до правилното съотношение на смесване според инструкциите; Правилно удължете времето за втвърдяване и повишете температурата на втвърдяване; Ако лепилото се е повредило, трябва незабавно да се смени.
Надлъжни или напречни бръчки върху композитната мембрана
Анализ на причините: Основната причина за странични бръчки е несъответствието в напрежението между двата композитни субстрата; Нестабилен натиск на навиване, небалансиран натиск на навиване от двете страни на композитния субстрат, силно и непостоянно странично стягане и неравномерни фуги. Основната причина за надлъжните бръчки е прекомерното напрежение при прибиране; Натискът на намотката от двете страни на композитния субстрат е небалансиран и съединението е неравномерно.
Решение: Регулирайте напрежението на навиване на канала и втория модул за развиване; Заменете с по-качествени композитни субстрати; Внимателно залепете нови и стари ленти от материал; Регулирайте опъна на намотката и балансирайте натиска на намотката от двете страни.
Основна бръчка (вътрешна бръчка)
Набръчкването на сърцевината (вътрешно набръчкване) се отнася до набръчкването на зоната близо до тръбата на сърцевината вътре в ролката от композитен материал. При машинното производство вероятността и въздействието върху образуването на бръчки в сърцевината са по-високи, отколкото при производството на сухи композити. Основната причина за набръчкване на сърцевината е ниската първоначална адхезия на лепилото, а други влияещи фактори са както следва.
(1) Диаметърът и масата на основната тръба. Като цяло диаметърът на основната тръба, която използваме, е 3 инча и 6 инча. Като цяло, колкото по-голям е диаметърът на тръбата на сърцевината, толкова по-малко вероятно е сърцевината да се набръчка. В допълнение, некръгли тръби на сърцевината, неравна повърхност или други качествени дефекти могат пряко да повлияят на броя на гънките на сърцевината.
(2) Състояние на главата на материала и лентата. В машинното оборудване за нанасяне на покритие с една станция често използваме ръчна операция за свързване на нови и стари ленти от материали и дали ставите и лентите са плоски ще повлияе пряко върху появата на проблеми с набръчкване на сърцевината.
(3) Съвпадение на напрежението между двата композитни субстрата. Ако съвпадението на напрежението между двата композитни субстрата не е добро, ще се появят мехурчета, бръчки и други явления, водещи до основни бръчки.
(4) Голямо или малко напрежение на навиване, конусност или натиск на ролката и т.н. Ако напрежението на навиване е твърде високо, това ще доведе до издърпване на частта от материала близо до тръбата на сърцевината с хоризонтални бръчки.
Решение: Сменете сърцевината с по-качествена или с подходящ диаметър; Правилно регулирайте опъна на намотката, конуса и натиска на ролката.
Бяла точка
Анализ на причината: Приложеното количество лепило е твърде малко или част от нанесеното лепило е недостатъчно (като например в области, където има значителна разлика във височината между отпечатаните изображения и текста); Повърхността на валяка за покритие не е чиста или има вдлъбнатини или деформации; В разтвора на лепилото има примеси; Напрежението на намотката е твърде малко (или конусът е твърде голям) или композитното налягане е твърде малко.
Решение: Добавете правилно количество лепило, за да подобрите равномерното нанасяне на лепилото; Избършете повърхността на валяка за покритие, за да осигурите чистота; Ако ролката за покритие се е деформирала, тя трябва да бъде заменена; Отстранете примесите от адхезивния разтвор или сменете лепилото и почистете оборудването за смесване; Регулирайте напрежението и конусността на намотката и съответно увеличете композитното налягане.
Балон
Анализ на причините: Двата композитни субстрата имат добри бариерни свойства (като PET/VMPET, PET/AL и т.н.), което води до невъзможност за нормално отделяне на газове, които се появяват по време на процеса на реакция на втвърдяване; Относителната влажност на композитния цех е относително висока; Напрежението на намотката е твърде малко (или конусът е твърде голям) или налягането на намотката е твърде малко; Лепилото е метаморфозирано.
Решение: Количеството на нанесеното лепило трябва да варира в зависимост от композитния субстрат и също така е тясно свързано с вида на лепилото, така че е важно да изберете подходящо лепило; Увеличете напрежението и налягането на намотката; Време за втвърдяване на разширение; Намалете относителната влажност (опитайте се да я поддържате под 70 процента); Сменете лепилото.
Липса на якост на обелване
Анализ на причината: Типът лепило не е подходящо, като например използването на леко лепило без разтворители за опаковки за готвене; Има проблем със съотношението на смесване на двукомпонентното лепило, като например недостатъчен - OH компонент; Състоянието на повърхността на композитния субстрат е лошо, като например по-ниско повърхностно напрежение от изискванията за приложение; Прекомерно боравене с мастило или алуминиево покритие; Липса на нанасяне на лепило; Недостатъчно втвърдяване и др.
Решение: Сменете типа лепило в зависимост от вида на композитния продукт; Откриване и регулиране на съотношението на смесване на двукомпонентно лепило; Обработете повторно или сменете повърхността на композитния субстрат с нов; Добавете количество лепило.
Добавяне на коефициент на триене
Като цяло добавянето на коефициент на триене често присъства в PE композитните структури.
Анализ на причината: Температурата на втвърдяване е твърде висока; Прекомерно нанасяне на лепило; Прекомерно напрежение или натиск на намотката.
Решение: Намалете правилно температурата на втвърдяване; Намалете количеството на нанесеното лепило; Регулирайте напрежението на навиване (или конус) или налягането на навиване. Ако никой от горните методи не може ефективно да реши проблема, съдържанието на смазката във филма може да бъде подходящо добавено.
Неравномерно навиване на машината за покритие (къдрене)
Анализ на причината: Общото количество лепило е твърде голямо; Пролуката между измервателната ролка и манипулиращата стоманена ролка е непостоянна в двата края, което води до значителна разлика в количеството лепило, нанесено от двете страни; Плоскостта на композитния субстрат е лоша или стегнатостта от двете страни е непостоянна; Напрежението или налягането на намотката на композитния субстрат е твърде ниско или налягането на намотката от двете страни е небалансирано.
Решение: Намалете количеството на нанесеното лепило; Регулирайте разстоянието между двете ролки; Подмяна на висококачествени композитни субстрати; Регулирайте напрежението на навиване (или конус) или налягането на навиване.
Белотата на мастилото намалява
Проблемът с намалената белота на мастилото често възниква в областта на бялото мастило, особено след композитното покритие от алуминий, белотата на мастилото ще намалее леко.
Анализ на причината: напрежението или налягането на намотката е твърде голямо и намотката е твърде стегната; Нормален визуален феномен, причинен от малката дебелина на залепващия филм (само 1/2 до 1/3 от дебелината на обикновеното сухо композитно фолио).
Решение: Правилно намалете напрежението или налягането на намотката; Добавете подходящото количество лепило; Променете състава на мастилото (като подобряване на дела на титанов диоксид) и подобрете белотата на мастилото.
Мастилото и лепилото стават смесими
Анализ на причината: Лепилото и мастилото имат реакция; Остатъчният разтворител в слоя мастило е твърде висок.
Решение: Консултирайте се с доставчика на мастило и изберете мастило, подходящо за лепила без разтворители; Намалете остатъците от разтворител в процеса на печат.
Прекомерно боравене с мастило или алуминиево покритие
Анализ на причината: Основната причина за прекомерното боравене с мастилото е, че температурата на втвърдяване е твърде висока и скоростта на втвърдяване е твърде бърза, причинявайки бързо свиване и деформация на лепилния филм; Съвпадението между мастило и лепило не е добро или адхезията на мастилото върху повърхността на композитния субстрат е слаба. Основната причина за прекомерното боравене с алуминиевото покритие е, че устойчивостта на свързване на алуминиевото покритие върху повърхността на композитния субстрат е ниска.
Решение: Намалете правилно температурата на втвърдяване и забавете скоростта на втвърдяване; Заменете с подходящо мастило или разтворител, за да подобрите адхезията на мастилото върху повърхността на композитния субстрат; Заменете висококачественото алуминиево покритие, като например с помощта на подобрено алуминиево покритие; Регулирайте съотношението на смесване на двукомпонентното лепило; Спазвайте чистотата на оборудването на машината за нанасяне на покритие.