Общи приложения на PTFE пръчки в химическо оборудване

I. Въведение в PTFE пръчки

PTFE пръчките обикновено са бели, цилиндрични, полу - готови продукти с диаметри, вариращи от няколко милиметра до 500 милиметра. Те могат да бъдат превърнати в компоненти чрез завъртане, смилане и пробиване. Химическите компании ги предпочитат, тъй като политетрафлуоретилен (PTFE) на практика е инертен за всички индустриални медии, има диапазон на оперативна температура от -80 градуса до 260 градуса и се гордее с изключително нисък коефициент на триене. Тези свойства правят PTFE пръчките универсален материал, който обикновено се намира в семинарите за поддръжка.

II. Статични уплътняващи уплътнения

Меките уплътнения обикновено се използват за предотвратяване на течове на повърхностите на чифтосването на тръбни фланци, шахти и капаци на помпата. PTFE пръчките се изрязват в пръстени, като уплътняващите устни се обърнат от двете страни. След това пръстените се обработват с натриев нафталин, за да се увеличи повърхностната им енергия, като гарантира плътно прилягане на металната повърхност. Уплътненията в силни киселинни системи, използващи каучук или азбест, ще станат чупливи само след шест месеца. Въпреки това, PTFE пръстените могат да работят непрекъснато повече от пет години и могат да бъдат използвани повторно, просто чрез премахване, почистване и почистване за поддръжка.

Iii. Динамични компоненти за уплътняване

Уплътненията за агитаторни валове, стъбла на клапана и валове на помпата трябва да са както корозия - устойчиви и самостоятелни - смазване. PTFE пръчките могат да бъдат превърнати в V - или u - пръстени и комбинирани с пружини или O - пръстени за създаване на механични уплътнения, устойчиви на силно корозивна среда. Когато средата съдържа плътни частици, скреперът на PTFE често се добавя към външната повърхност на уплътняващата повърхност, за да се предпази кристалите от кухината и да се предотврати износване на ръкава.

IV. Седалки и втулки

Седалките на клапаните на клапаните с топка и диафрагмата трябва да са както химически устойчиви, така и да не упражняват прекомерен въртящ момент на топката. Седалките на клапаните се завъртат директно с помощта на Dankai PTFE пръти, оставяйки надбавка за компресия от 0,2 mm във вътрешния отвор. Това създава умерена проходка след сглобяване, като гарантира нулево изтичане и намаляване на операционната сила. Същият принцип може да се използва за ръкавите на центробежни помпи и слайдовете на реципрочните помпи, за да се изолират напълно металния субстрат от корозивната среда.

V. Ръководство и плъзгащи се компоненти

Плаващите клапани и дистрибуторите в вътрешни кула се плъзгат нагоре и надолу във висока - температурна киселина. PTFE пръти се използват за образуване на водещи релси и запушалки, които, когато се комбинират с релси от неръждаема стомана, елиминират металния - до - метален припадък. По време на поддръжката не се изисква допълнително смазване; Разглобяването и промиването могат да възстановят работата. За плъзгащи се скоби във високи тръбопроводи за капки-, PTFE уплътненията също могат да намалят залепването, причинено от термично разширяване и свиване.

Vi. Изолация и изолация

Електродни скоби в електролитни клетки и високи - честотни устройства за отопление изискват както изолация, така и химическа устойчивост. PTFE пръчките се обработват в резбови ръкави и резбоват върху титанови електроди, за да се предотврати изтичане на ток и да се устои на електролитна корозия. При висока - течна хроматография на налягане, късите PTFE пръчки се обработват в тръбни фуги, за да се изолират напълно пътя на металния поток от сигнала за откриване, предотвратявайки изходния отклонение.