CNC Hot Pressing Machine Series Функция Описание Ремонт и поддръжка

Той приема структура с отворено пространство с три колони с четири колони. Основното тяло е направено от висококачествена въглеродна стоманена плоча CR8. Фиксираната плоча на работната маса, мобилната плоча и хидравличната цилиндър се темперира като цяло, а твърдостта достига HRC: 43-45, което го прави висока якост и твърдост; След закаляване се извършва фино смилане. Процесът на скучно приема мащабна прецизна CNC-скучна машина за еднократна обработка. Плоската, паралелизъм, вертикалност и коаксиалност на обработката отговарят на националните стандарти за точност на проверка

Описание на функцията на CNC горещо пресоване на серия машини за формоване
Цел на тази машина: Тази машина е подходяща за горещо натискане на процеси на формоване на различни материали

Предпазни мерки: Оборудването работи периодично в продължение на 24 часа, а температурата на маслото не може да надвиши 60 градуса

Работна среда: Захранване: Трифазна 380V (± 5%), 50\/60Hz, температура 0-50 градус, прашна зона, препоръчва се да бъде затворен масленият резервоар

Описание на функцията на ЦПУ: На подвижната плоча е инсталиран сензор за налягане, за да се покаже измерената стойност на налягането, а сензорният екран показва данните за регулиране на операцията

CNC Hot Press Forming Machine Machine Expering Panel

1. Тази машина приема отворена конструкция с три колони с три колони, а основното тяло е съставено от висококачествена въглеродна стоманена плоча CR8 CR8. Работната маса, движещата се плоча и фиксираната плоча с хидравлична цилиндър се темперират като цяло, а твърдостта достига до HRC: 43-45, което го прави висока якост и твърдост; След закаляване се извършва фино смилане и скучната обработка се извършва чрез мащабна прецизна CNC-скучна машина като цяло. Плоската, паралелизъм, вертикалност и коаксиалност на обработката отговарят на националните стандарти за точност на проверка. Водещата колона се обработва с висококачествена кръгла стомана CR15, а повърхността се подлага на средно честотно вакуумно гасене, външно цилиндрично смилане и твърдо хромиране. Твърдостта достига до HRC: 50-55, което има ефект на устойчивост на опън и устойчивост на износване. Ръководният ръкав приема внесени високоточни лагери с мастило, за да гарантира ефективно вертикалната точност на подвижната плоча и гладкостта и стабилността на налягането надолу.

2. Отоплителната плоча се обработва с вакуумно кондициониране, а повърхността е галерна за дългосрочна употреба без деформация или ръжда; Отоплителната тръба приема леене на електрически отоплителни проводници от неръждаема стомана от въглеродни влакна, което има характеристиките на неокисляване, устойчивост на въздействие, безопасност и надеждност, бързо отопление и дълъг експлоатационен живот.

3. Подвижната плоча и долната плоча имат Т-слот и конвенционални кодове за натискане за фиксиране на формата (методът на затягане може да бъде персонализиран при поискване); Машината е оборудвана с бутони нагоре и надолу, за да регулира и потвърди позицията на формата навреме.

4. Тази машина използва бърз подцилиндър от типа на буталото, за да постигне бързо движение надолу (подобряване на ефективността на работната работа), бавно натискане (прецизни продукти) и бързо и бавна функция за автоматично превключване; Корпусът на цилиндъра е изработен от 45# материал, повърхността на буталния прът се обработва със средно честотно гасене и твърдо хромирано покритие, за да се гарантира равномерността на повърхностната твърдост и устойчивостта на триене на буталния прът и вносни уплътнения се използват за уплътняване; Повърхностното покритие на тялото на цилиндъра е близо до огледалната повърхност, а вертикалността и коаксиалността на буталния прът и масления цилиндър отговарят на националните стандарти за точност на проверка.

5. Хидравличната система е надеждно запечатана и устойчива на изтичане. Използват се вносни маслени тръби с високо налягане, а тръбите са свързани с фланци и оборудвани с ударни мерки (ударни тръбни скоби). Използват се вносни висококачествени помпи с ниско ниво, масло с високо налягане. Връщащият ход използва пълнещ клапан за освобождаване на налягането, бързо източване на масло и намаляване на консумацията на енергия. Устройството за разсейване на топлината на топлината на маслото поддържа машината да работи непрекъснато при стайна температура.

6. Предоставени са независима кутия за управление на веригата и централизиран контролен панел. На панела има бутони за работа и превключватели за избор. Електрическите уреди използват оригинални внесени компоненти. Контролната кутия съдържа релета, термостати, прекъсвачи, PLC и др.

7. Изчерпателен дизайн на безопасността, предпазна решетка на работната повърхност и цялостно затворено защитно покритие за безопасност; Бутонът за стартиране на двете ръце едновременно, бутон за аварийна спирачка.

8. Режим на работа: Автоматично\/ръчно, автоматично за нормално производство, Ръководство за лесна регулиране на плесени и продукти.

9. Действие на оборудването: Ръчно поставяне на детайли - И двете ръце Старт Бутон Работа - Бърза глава на налягане надолу - Бавна работа - Забавяне на поддръжката на налягането - Автоматично бързо връщане - Завършване.

10. Поддръжка: Хидравличната система, частта за промишлено управление и тялото на машината са зададени независимо, а поддръжката е проста, удобна и бърза.

11. Всички компоненти на тази машина са оригинални марки от първа линия, а производителността е дългосрочна и стабилна.

Ремонт и поддръжка на Hot Press
1. Поддръжка и подмяна на бутални уплътнения Износване или неправилно инсталиране на гуменото уплътнение е директната причина за изтичане на масло в цилиндъра; Увреждането на повърхността на буталото или неправилно положение е косвената причина. Когато повърхността на буталото е добра, експлоатационният живот на правилно инсталираното гумено уплътнение може да достигне повече от 6 месеца.

Основната причина за увреждането на повърхността на буталото е, че маслото съдържа примеси като пясък. След като повърхността на буталото се надраска, белегът бързо ще се разшири и се задълбочи под силното смилане на изтичащото масло с високо налягане. По време на процеса на налягане, киселинните отпадни води, изтръгнати от мократа плоча, има корозивен ефект върху повърхността на буталото. Особено когато има белези на твърдия защитен слой на повърхността на буталото, той е особено сериозен. В допълнение, фините влакна в екструдираните отпадни води могат лесно да се изтръгнат в пространството между уплътнението и буталото, засягащи уплътнителния ефект.

Хидравличното масло трябва да се поддържа чисто и масленият басейн трябва да бъде запечатан с капак. Екранът на филтъра на изсмукателната тръба на маслената помпа трябва да се поддържа непокътнат и подменен навреме, ако се повреди. По време на поддръжката утайката в масления басейн трябва да бъде отстранена и маслото трябва да бъде изяснено или филтрирано преди употреба (емулсията трябва да бъде заменена напълно). Това също е много важно за защита на маслената помпа и прецизните клапани.

Водната тръба за спрей около буталото се използва за промиване на буталото, за да го предпази от корозия чрез кисела отпадъчна вода и да я поддържа чиста. В райони с високи температури той също играе роля за намаляване на температурата на буталото.

Ексцентричното износване на буталото също е една от причините за повърхностните драскотини и износване или изцеждане на уплътнителния пръстен. Причинява се от факта, че дебелината на мократа плоча често е непоследователна отляво и надясно, а пресата генерира ексцентрично натоварване, когато пресата е под налягане. Точността на съвпадение на буталото и втулката на цилиндъра е D (DC4), а прекомерният клирънс също ще причини ексцентрично износване.

За маслените цилиндри, които често изтичат масло, буталото трябва да бъде повдигнато, за да се провери състоянието на повърхността по време на проверка, особено частта от уплътняващото положение при най -високо налягане. Ако щетите са сериозни, тя трябва да бъде заменена. Ако има ексцентрично износване, е необходимо да се провери съвпадащата точност на буталото и втулката на цилиндъра и да се предприемат мерки за предотвратяване на ексцентрично натоварване в производствения процес.

Когато подменяте уплътнителния пръстен, обърнете внимание на безопасността и предотвратете влизането на мръсотията. "Повдигащите пръти" в четирите ъгъла на опорната плоча (долен лъч) трябва да се поддържат здраво преди работа. Първо, повдигнете пръстена за налягане на втулката (пръстенът под налягане на буталото с голям диаметър е твърде тежък и може да бъде повдигнат от малък ръчен подемник), използвайте телена кука, за да извадите уплътнителните пръстени един по един, да ги замените с нови и след това да затегнете пръстена на под налягане. За да се предотврати „флангът“ на уплътнителния пръстен, замененият уплътнителен пръстен трябва да бъде внимателно инспектиран и причината за повреда трябва да бъде анализирана така, че да се предприемат превантивни мерки.

Спецификациите, структурата и появата на гумения уплътнителен пръстен трябва да бъдат избрани според стандартите, посочени в чертежите, и не могат да бъдат променени по желание.

2. Запечатващият пръстен на парна лакът много въртящи се съединения на тръбата на горещи пресиони използват азбестови устройства за уплътняване на азбест. При високи температури опаковката на азбест е лесна за втвърдяване и изтичане. Използването на сферични стави и политетрафлуоретиленови пръстени за уплътняване с по -добри резултати за уплътняване е по -добро и запечатващият пръстен обикновено може да се използва за около 1 година. Има и азбестови проводници, потопени в Polytetrafluoroethylene Plastics, които се натискат плътно в оригиналната кутия за пълнене за употреба, а ефектът също е добър, но не е много удобен за използване.

Когато подменяте уплътнителния пръстен, пръстенът зад сферата трябва да бъде отрязан под ъгъл 45 градуса, преди да може да бъде поставен, но не влияе на ефекта на уплътнител.

3. Поддръжка на горещата преса на плочата на горещата преса горната и долната облицовка на плочата с гореща преса предпазва повърхността на плочата с гореща преса. Горната плоча за облицовка има по -пряко влияние върху качеството на повърхността на фибростта. Влакна и други мръсотия често лесно се затапват между табелата за лигавица и плочата с гореща преса. Табелата за облицовка трябва да се отстранява редовно, за да се отстрани мръсотията. Горната плоча за облицовка обикновено се заменя веднъж седмично, за да се полира повърхността и да се гарантира качеството на готовата повърхност на дъската.

При инсталиране на горната плоча за облицовка, фибрата трябва да бъде подплатена преди натискане. Счупените или неравномерни плочи не могат да влязат в горещата преса. Не е позволено да се натиска директно на фибромата без табелата за облицовка. Ако машината е спряна за дълго време, водата за кондензация на пара в плочата с гореща преса трябва да бъде отстранена навреме, за да се избегне вътрешната ръжда.

Ако плочата с гореща преса на горещата преса е частично (или напълно) не е гореща, това означава, че вътрешният канал е блокиран или каналът има явление „късо съединение“. Обикновено той се причинява от оригиналния фиксиран "щепсел" в канал за гореща преса, който се отделя или премества, но може да бъде причинен и от тежка ръжда. Ако се изчерпи голямо количество пара, повишаването на температурата на тази част все още не може да бъде възстановено до нормално и е необходима специална тренировка за дълбоки отвори за отваряне на канала за проверка. Само след като препятствията са отстранени, може да продължи да се използва.

Ако на горещата преса се намери местен изтичане на пара на горещата преса, тя може да бъде ремонтирана и изравнена с електрическо заваряване. След заваряване трябва да се тества налягането на водата и налягането трябва да бъде 1. 2-1. 4 пъти налягането на парата. Ако изтичането е причинено от тежка вътрешна ръжда, той трябва да бъде заменен.