Процес на хроматно пасивиране за горещ{0}}цинк

Горещото{0}}цинковане е най-разпространеният и икономичен процес за повърхностна защита от корозия на стоманени материали. Горещо поцинкованите продукти се използват широко в строителството, автомобилостроенето, комуникациите и много други области. Нарастващото пазарно търсене на горещо поцинковане стимулира непрекъснатите надстройки и подобрения в процеса на горещо поцинковане, което води до подобрено качество на продукта.

Пасивирането с хромат е решаваща стъпка в процеса на горещо поцинковане-. Обработката с пасивиране подобрява устойчивостта на корозия на горещо поцинкованите продукти. Хроматните пасивиращи агенти обикновено се състоят от тривалентен или шествалентен хромов хромат и активатор. Цветът на повърхността след пасивиране варира в зависимост от времето на пасивиране, като обикновено е естествен или многоцветен. Устойчивостта на корозия на пасивиращия филм също се влияе от грапавостта на повърхността на горещо поцинкования слой; гладката повърхност на покритие води до пасивиращ филм с по-ниска порьозност и по-добра устойчивост на корозия.

Хроматните пасивиращи агенти, използвани при горещо поцинковане, могат най-общо да се класифицират в две категории. Единият тип е водо-миещ се, при който пасивирането се извършва след горещо{3}}цинковане, последвано от измиване и сушене. Друг тип е типът безводно пасивиране, което включва горещо поцинковане-поцинковане, последвано от пасивиране и след това директно сушене. Основната разлика между тези два пасивиращи агента е, че последният е по-щадящ околната среда, не произвежда почти никакви хроматни отпадъчни води и има по-опростена структура на производствената линия, което намалява разходите. Например HKS-RD тривалентен хромов пасивиращ агент на Dazhi Chemical е безводен тип, който може да се прилага при стайна температура чрез потапяне или пръскане, последвано от сушене при 50-120 градуса. Продуктът има добра стабилност, не съдържа шествалентен хром и отговаря на стандартите на ЕС RoHS, като не генерира утайки по време на производството. Разтворът за пасивиране може да се използва в различни концентрации в зависимост от необходимата устойчивост на корозия. Според лабораторни данни, когато се използва неразреден разтвор, тестът с неутрален солен спрей може да постигне 300 часа без бяла ръжда.