Причини и разтвори за пукнатини в електрически отоплителни бобини от неръждаема стомана след заваряване

Причините за пукнатините в електрическите отоплителни пръстени от неръждаема стомана след заваряване са по -сложни, включващи свойства на материала, процес на заваряване и други аспекти . Следните са някои често срещани причини и съответните решения:
Материални аспекти
Неправилно съвпадение на материали
Причина: Заваръчният материал и родителският материал на електрическия отоплителен пръстен от неръждаема стомана не съвпадат с химичен състав, механични свойства и други аспекти, което води до недостатъчно свързване между заваръчния метал и родителския материал и лесното напукване под действието на напрежението на заваряване .
Решение: Според специфичния материал на електрическия отоплителен пръстен от неръждаема стомана, изберете заваръчни материали със съвпадащ химичен състав и механични свойства, като заваръчни пръти, заваръчни проводници и т.н. . преди заваряване внимателно проверете модела и спецификациите на заваръчния материал, за да се гарантира, че той отговаря на изискванията на процеса на заваряване ~ .
Съдържание с високо примеси в материала
Причина: Съдържанието на примеси в родителския материал или заваръчния материал е твърде високо, като вредни елементи като сяра и фосфор, което ще намали пластичността и здравината на материала и ще увеличи чувствителността към пукнатина .
Решение: Закупете материали от неръждаема стомана и заваръчни материали с квалифицирано качество и изискват доставчиците да предоставят качествени документи за сертифициране на материалите, за да се гарантира, че съдържанието на чистота и нечистота в материалите отговаря на стандартните изисквания . преди заваряване, извършване на необходимите проверки и анализи на материалите, като спектрален анализ, за ​​да се определи дали композицията на материалите е квалифицирана .
Процес на заваряване
Входът на топлина за заваряване е твърде голям
Причина: Когато се използват заваряване, се използва прекомерно заваряване, твърде ниска скорост на заваряване или твърде дълга дължина на дъгата, което прави заваръчния вход на топлина твърде високо, което води до прегряване на металната конструкция на заваръчната и топлинната зона, груби зърна, намалени механични свойства на материала и лесни пукнатини по време на охлаждане .})
Решение: Чрез оценка на процеса на заваряване Определете подходящите параметри на заваряване и разумно контролирайте входа на топлината на заваряване . Под предположението за осигуряване на добро проникване и образуване на заваръчната заварка, опитайте се да използвате по -малък топлинен ток {{.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}…
Ирационална последователност на заваряване
Причина: Не е формулирана разумна последователност на заваряване, което води до невъзможност за ефективно освобождаване на напрежението, генерирано по време на процеса на заваряване, образувайки голяма концентрация на напрежение в заваряването, като по този начин причинява пукнатини .
Solution: According to the structural characteristics of the stainless steel electric heating ring, formulate a reasonable welding sequence. For example, use symmetrical welding, segmented back welding and other methods to offset the welding stresses and reduce stress concentration. During the welding process, strictly follow the predetermined welding sequence.
Твърде бърза скорост на охлаждане
Причина: След заваряване заваръчният метал се охлажда твърде бързо, което ще доведе до по -голяма втвърдена структура и ще увеличи чувствителността на пукнатините ., особено когато температурата на околната среда е ниска или заваряването е гъста, скоростта на охлаждане е по -бърза и по -вероятно е пукнатините .
Решение: След заваряване предприемете подходящи мерки за бавно охлаждане, като например покриване на заварката с азбестова кърпа или бавно охлаждане в изолационна кутия, за да намалите скоростта на охлаждане на заваряването . За дебело заваряване на плочата, методът на предварително нагряване може да се използва за повишаване на първоначалната температура на заваряването и намаляване на температурния градиент по време на заваряване, като следователно се пренасочва, за да се повиши скоростта на охлаждане {{1}, като по този
Заваръчна среда
Температурата на околната среда е твърде ниска
Причина: Твърде ниската температура на околната среда ще доведе до разсейване на топлината твърде бързо по време на заваряване, което води до рязко увеличаване на скоростта на охлаждане на заваряването, което води до по -голямо напрежение на заваряване, което е лесно да причини пукнатини .
Решение: Преди заваряване, предварително загрейте материалите за заваряване и заваряване до подходяща температура, като обикновено се изисква температурата на околната среда да бъде не по -малка от 5 градуса . Ако температурата на околната среда е твърде ниска, отоплителното оборудване може да се използва за предварително загряване на заваряването, като например отоплителна пещ, пламък на бойлера и т.н. бързо .
Влажността е твърде висока
Причина: Ако влажността на околната среда е твърде висока, повърхността на заваряването и заваръчните материали ще абсорбират влага . по време на процеса на заваряване, влагата се разлага, за да произвежда водород, който влиза в метала за заваряване, за да образува водородни пори и пукнатини .
Solution: Control the relative humidity of the welding environment to no more than 90%. When welding in a humid environment, dehumidification equipment can be used to reduce the ambient humidity. Dry the welding materials to remove moisture. For example, welding rods should be dried at the specified temperature and time before use.
Стрес
Заварката има голяма степен на сдържаност
Причина: Заварването е обект на по -голяма ограничение по време на процеса на заваряване и не може да се свие свободно, което води до повишено напрежение на заваряване ., когато напрежението надвишава границата на здравината на материала, ще възникнат пукнатини .
Решение: Когато проектирате и сглобявате заварявания, минимизирайте степента на ограничаване на заварката, така че заварката да може да се свие свободно по време на процеса на заваряване . Например, използвайте разумен процес на сглобяване, за да резервирате марж на свиване; По време на процеса на заваряване, разхлабете скобата по подходящ начин, за да позволите на заваряването да има определено количество безплатно пространство за разширяване и свиване .
Стресът за заваряване не се елиминира
Причина: Заваряването не се обработва за премахване на стреса във времето след заваряване, а напрежението на заваряване остава в заваръчния . в следващия процес на използване, поради ефекта на стреса, пукнатините могат да се разширят .
РЕШЕНИЕ: След като електрически отоплителен пръстен се обработва, след като заварява стрес, като например използване на процес на отгряване на облекчаване на напрежение Стрес за заваряване .