Фурна на сглобяване: Синергичен механизъм от пренос на топлина към контрол на автоматизацията

I. Основен принцип на работа: Система за пренос на топлина и циркулация

Фурната на монтажната линия постига ефективно изсушаване чрез пренос на топлина и принудително циркулация на въздуха. Основните му модули включват отоплителната система, циркулационния канал, транспортиращата система и системата за управление.
Тип източник на топлина:

Електрическо отопление: Използва проводник за съпротивление или керамични отоплителни тръби за преобразуване на електрическата енергия в топлина, постигайки точност на контрола с висока температура (± 1 градус).

Газово отопление: използва природен газ или втечнен нефтен газ като гориво. Подходящ за високи - приложения за захранване (като промишлено покритие), но изисква оборудване за пречистване на отработените газове.

Метод на отопление:

Радиационно отопление: Инфрачервените отоплителни тръби директно излъчват повърхността на материала. Подходящ за тънки слоеве (като печатни материали и филми).

Конвекционно отопление: Горещият въздух се принуждава чрез вентилатор да циркулира, като равномерно покрива материала. Подходящ за дебели слоеве или три - размерени структури (като метални части и керамични заготовки).

Дизайн на циркулационния канал

Структура на канала: Приема „горния вход, долната връщане“ или „страничен вход, диагонален връщане“, за да гарантира равномерното покритие на повърхността на материала.

Конфигурация на вентилатора: Центробежните вентилатори осигуряват високо налягане на въздуха (по-голямо или равно на 500 PA) и регулируема скорост на въздуха (0,5-5 m/s), за да задоволят нуждите на сушене на различни материали.

Система за филтриране: Първичните и вторичните филтри прехващат прах (ефективност на филтриране, по -голяма или равна на 95%), за да се предотврати вторичното замърсяване.

II. Автоматизиран процес: Съвместно предаване и контрол

Фурната на монтажната линия постига ефективно производство чрез непрекъснато предаване и интелигентен контрол. Типичният процес е следният:

Материален транспортьор

Тип конвейер:

Мрежест колан: Подходящ за малки или крехки материали (като електронни компоненти), с добра пропускливост на въздуха и ниско съпротивление на въздуха.

Верижна плоча: Капацитет на висок товар (до 500 кг/м²) и подходящ за тежки детайли (като автомобилни части).

Контрол на скоростта: Честотният преобразувател контролира скоростта на конвейера (0,1-10 m/min), за да съответства на времето за изсушаване и изискванията за производствен капацитет.

Интелигентна система за управление

Контрол на температурата:

PID алгоритъм регулира отоплителната мощност, като превишението е по -малко или равно на 2 градуса и стабилна грешка - по -малка или равна на ± 0,5 градуса.

Multi - Контрол на температурата на зоната (напр. Независим контрол на 3-5 зони) се адаптира към кривата на сушене на материала (напр. Отопление, постоянна температура и фази на охлаждане).

Контрол на времето:

Енкодер или фотоелектрически сензор следи положението на материала в реално време и автоматично изчислява времето за сушене.

Забавено изключване: продължава вентилацията и охлаждането след сушене, за да се предотврати деформацията на материала.

Защита на безопасността:

Прекомерна температура (задействана от +5 градус над зададената точка), изключването на повреда на вентилатора и защитата на течовете.