Има ли специфични методи за тестване на контактната сила в долната част на отвора на сензора
Остави съобщение
Наистина има два типа популярни процедури за изпитване на контактната сила в долната част на отвора на сензор за горещо леене: лесно-количествено тестване на място и тестване с прецизен инструмент. Изискванията за точност могат да се използват за избор на правилния подход. Следват специфични оперативни процедури:
Първо. Точен тест за проверка в лаборатория/масово производство: Използване на уред за измерване на силата на натискане-за директно измерване
Когато разработвате нови форми и проверявате процеса на сглобяване, това е най-прецизната техника за количествено тестване. Стъпки, включени в операцията:
Настройте следното оборудване: приспособление за изпитване, което е настроено спрямо външния диаметър на сензора, и цифров уред за измерване на силата на натискане-с обхват от 0 до 50 N и точност от ±0,1 N.
Съгласно типичните процедури за сглобяване, предварително-инсталирайте сензора в предварително-обработения монтажен отвор и затегнете затягащата конструкция.
Прикрепете измервателния уред за натискане-издърпване към опашния край на сензора, след което го издърпайте навън с постоянна скорост. Когато сензорът просто се движи, отбележете числото на теглителната сила, което представлява контактната сила на дъното на отвора.
Направете теста три пъти, след което изчислете средната стойност. Проверете дали стойността е в рамките на допустимия диапазон 5–15N.
Малък сензор за налягане може да бъде прикрепен към опашния край на сензора за директно извеждане на измерването на контактната сила в реално време, ако е необходимо непрекъснато наблюдение. Високо{1}}разработването на матрици и научните изследвания често използват тази техника.
две. Метод на съответствие с предварително натоварване за-количествен контрол на монтажа на място (Не е необходим инструмент за измерване на сила)
В производствения етаж това е най-популярната техника за индиректно тестване. Чрез регулиране на предварителното натоварване на монтажа, той индиректно гарантира квалифицирана контактна сила:
Дължината на сензорната сонда, която стърчи от края на монтажната резба, трябва да бъде предварително -контролирана да бъде с 0,1–0,3 mm по-дълга от дълбочината на отвора, когато монтажният отвор се обработва. Тази разлика е известна като предварително натоварване и съответства на контактна сила от 5–15 N.
Затегнете затягащата конструкция по време на сглобяването, докато монтажната крайна повърхност и опашката на сензора са в пълен контакт. На този етап предварителното натоварване се трансформира напълно в контактна сила, което гарантира спазване на спецификациите.
Предварителното натоварване може да се регулира чрез броя на завъртанията, ако дълбочината на отвора вече е обработена. След като резбата е напълно затегната, затегнете допълнително 1/12~1/6 оборота, което ще доведе до предварително натоварване от 0,1~0,3 mm и ще удовлетвори изискванията за контактна сила.
трето. Метод на температурна реакция Тест за непряка проверка (за определяне дали контактната сила е квалифицирана)
След завършване на сглобяването може да се измери температурната реакция, за да се потвърди индиректно контактната сила:
След загряване на горещия канал от стайна температура до желаната температура, отбележете колко време е необходимо на температурата да се покачи с ±1 градус.
Недостатъчна контактна сила и прекомерно топлинно съпротивление се показват, ако времето за нагряване е с повече от 30% по-бавно от това на известен сертифициран сензор на същата работна станция.
Като алтернатива погледнете температурната крива. Ако температурата варира повече от ±3 градуса след стабилно производство и е изключено стареенето на сензора, това най-вероятно е причинено от неквалифицирана контактна сила.
Четири. Метод на съответствие на въртящия момент (общо за конструкции с резбови затягане)
Чрез регулиране на въртящия момент на затягане може индиректно да се осигури контактната сила за монтажи с резбови затягане. Следва кореспонденцията:
Квалифициран диапазон на въртящ момент за спецификация на резбата, съответстващ диапазон на контактна сила
M3.
0.3–0.6 N·m
5–12N
M4.
0.5–1.0 N·m
8–15N
M5.
0.8–1.5 N·m
10–15N
