Има ли подробни стъпки за втория преглед на керамичните облицовки?

I. Стъпки за безопасност и подготовка преди инспекция 1. Операторите трябва да носят устойчиви на 350 градуса удебелени топлоизолиращи ръкавици и очила, устойчиви на висока температура. Използвайте високотемпературен тестер за изолационно напрежение, за да потвърдите, че главният отоплителен кръг на горещия канал е напълно изключен, оставяйки само захранването с ниско напрежение към веригата за измерване на температурата. 2.Почистете всички запалими остатъци като термопаста и пластмасови уплътнения около зоната за проверка. Поставете топлоизолираща постелка, устойчива на висока температура, върху работната повърхност, за да предотвратите контакт на високотемпературната дюза с работната повърхност и причиняване на опасност за безопасността. 3.Свържете източника на предварително филтриран сух сгъстен въздух, като потвърдите, че точката на оросяване на източника на въздух е по-малка или равна на -40 градуса (съдържание на влага по-малко или равно на 0,01%). Предварително инсталирайте персонализирания съединител за инструменти за уплътняване, устойчив на висока температура, на входа на дюзата за горещо леене, като го затегнете ръчно, за да се уверите, че няма разхлабване. 4.Стартирайте системата за контрол на температурата на горещо лещата, като зададете линейна скорост на нагряване от 50 градуса/ч. Загрейте прецизно дюзата до нейната номинална работна температура от 320 градуса и стартирайте 2-часова програма за запазване на топлината, за да осигурите еднаква температура на дюзата и пълно топлинно разширение между керамичния и стоманения субстрат H13. II. Процедура за изпитване на ефективността на високотемпературно запечатване 1. Свържете цифров прецизен манометър с точност от 0,001 MPa. Бавно отворете входящия клапан, за да вкарате 0,5 MPa сух сгъстен въздух в канала за потока на дюзата. След като показанието на манометъра се стабилизира, затворете входящия клапан и започнете 30-минутен тест за задържане на налягането. 2.По време на теста използвайте ръчен инфрачервен термичен образ, за ​​да сканирате цялата външна повърхност на дюзата с еднаква скорост от 5 cm/s. Ако се наблюдава студено петно ​​с необичаен температурен спад, по-голям или равен на 10 градуса, това е точка на теч. Незабавно спрете теста, освободете оставащото налягане в канала на потока и проверете за празнини между обвивката и субстрата. 3.След като тестът за задържане на налягането приключи, проверете показанията на манометъра. Ако спадът на налягането е по-малък или равен на 0,01 MPa в рамките на 30 минути, ефективността на уплътняване при висока температура се счита за квалифицирана. Едновременно записвайте температурата на околната среда, температурата на дюзата в реално време и данните за началното/крайното налягане, за да създадете проследим дневник за изпитване. 4.Бавно отворете предпазния клапан, за да освободите напълно сгъстения въздух в канала на потока. Отстранете съединителя на входния инструмент и почистете остатъчното масло от интерфейса с кърпа без власинки, навлажнена с безводен етанол. III. Процедура за цикличен тест за устойчивост на термичен удар 1. Изключете всички нагревателни модули в горещия канал. Настройте системата за контрол на температурата в режим на естествено охлаждане. Не използвайте принудителни методи за охлаждане като въздушно или водно охлаждане. Оставете дюзата да се охлади бавно до стайна температура в среда без прах със скорост, по-малка или равна на 30 градуса/ч. 2.След като дюзата се охлади напълно до 25 градуса, поставете устойчив на висока температура промишлен ендоскоп с висока разделителна способност през входа на дюзата и го преместете по оста на канала за потока, за да сканирате целия процес, записвайки състоянието на вътрешната част на керамичната облицовка стена рамка по рамка. Уверете се, че няма тъмни линии, стърготини по ръбовете, пукнатини или дефекти при неправилно подравняване. 3.Рестартирайте системата за контрол на температурата на горещия канал и загрейте до 300 градуса със скорост 50 градуса/ч. Задръжте при тази температура за 30 минути, след което го оставете отново да се охлади естествено до стайна температура, завършвайки втория цикъл на термичен шок. След цикъла проверете отново състоянието на обвивката с помощта на ендоскопа. 4.Повторете горния процес на повторна проверка на нагряване-охлаждане, завършвайки общо 3 пълни цикъла на термичен шок. Използвайте регулатор на температурата с цифров дисплей, за да записвате автоматично кривата на промяна на температурата за всеки цикъл, като потвърждавате, че няма резки температурни промени. IV. Процедура за проверка на точността на съвпадение на работните условия 1. След приключване на всички цикли на термичен шок, рестартирайте горещия канал и загрейте до номиналната работна температура със скорост 50 градуса/ч. Задръжте при тази температура за 1 час, за да позволите на системата да влезе в стабилно производствено състояние. 2.С помощта на калибрирана съединителна сонда тип Husky K изберете 5 равноотдалечени точки за измерване на температурата по протежение на оста на канала за потока на дюзата. Измерете действителната температура на зоната на керамичния слой точка по точка, като проверите данните, показани на температурния контролер. Уверете се, че отклонението между измерената температура и показаната стойност е по-малко или равно на ±0,3 градуса, без локални точки на прегряване или скокове/отклонения в данните за температурата. 3.Отстранете дюзата от плочата на колектора за гореща вода и я поставете върху високопрецизна опора за циферблат. Измерете отново коаксиалността на каналите на потока в двата края на дюзата. Уверете се, че след високотемпературен цикъл отклонението на коаксиалността между облицовката и каналите на потока на субстрата все още е по-малко или равно на 0,02 mm, без аксиално изместване или деформация. 4.Внимателно нанесете флуоресцентен пенетрант върху свързващите повърхности на облицовката и субстрата. След като престои 5 минути, избършете всички остатъци с безводен етанол. Наблюдавайте под ултравиолетова светлина, за да потвърдите, че няма флуоресцентни следи от проникване, напълно блокиращи пътя на проникване на продукти от разлагане на флуор с висока концентрация. V. Окончателна повторна инсталация и процедури за приемане 1. Почистете старателно повърхностите на снаждане на дюзите и интерфейсите на канала за потока с безводен етанол, като използвате кърпа без власинки, за да отстраните всички остатъци от пенетрант, масло и примеси. Нанесете равномерно слой с дебелина 0,02 mm устойчива на висока температура флуорна пасивираща паста. 2.Сменете дюзата с нов, съвместим уплътнителен пръстен от перфлуороетерна гума. Подравнете прецизно дюзата с колектора на канала за регенериращ поток и затегнете фиксиращите винтове диагонално, като поддържате въртящ момент от 8 N·m, за да избегнете локално напрежение, компресиращо керамичната облицовка. 3.Компилирайте всички данни от теста, температурни профили и ендоскопски изображения, за да създадете пълен втори доклад за инспекция и приемане. Архивирайте този отчет в дневника за поддръжка на пълния жизнен цикъл на горещия канал и маркирайте следващата планирана дата за повторна проверка.