Има ли други случаи на вибрации при гореща струя?
Остави съобщение
Случай 1: Недостатъците във външния вид са причинени от вибрации на гореща тръба в 3C тънкостенни артикули.
Предистория: Корпусите за зарядни устройства за мобилни телефони с тънки стени (с дебелина само 0,8 mm) се произвеждат в завод за електроника на 3C. Когато за директно впръскване се използва гореща-дюза, повърхността на продукта често показва редуващи се ярки и тъмни следи от вибрации по време на масовото производство. Това може да доведе до процент на неуспех до 22%, напълно не отговаряйки на критериите за външен вид.
Причина за вибрациите: Необходими са изключително високи скорости на инжектиране за тънкостенно{0}}инжектиране. Пулсирането на флуида се получава от високо-скоростната стопилка, преминаваща през горещата дюза. Тази пулсация причинява високо-честотни вибрации, тъй като горещата дюза не е индивидуално амортизирана и фиксирана (измерената честота достигна 42 Hz, извън безопасния диапазон). Следи от периодични вибрации остават върху повърхността на продукта в резултат на това, че тази вибрация незабавно се прехвърля към кухината на формата.
Решение: За да се намали амплитудата на вибрациите на дюзата, върху горещата дюза беше монтирана -устойчива на висока температура амортизираща втулка от неръждаема стомана. Едновременно с това скоростта на инжектиране беше намалена от 120 mm/s на 85 mm/s. След корекцията процентът на дефектите падна до по-малко от 0,3%, честотата на вибрациите падна до 18Hz и вибрационните маркировки изчезнаха напълно.
Случай 2: Резонансна повреда, причинена от активни вибрации-Грешки в параметрите на подпомогнатия горещ канал
Предистория: За да се увеличи течливостта на стопилките с високо-пълнеж, ново съоръжение за леене под налягане за модификация на материала закупи система с горещо леене с активна вибрация. 50 Hz беше избран като честота на вибрация по подразбиране. Свързващите винтове на колектора с гореща канака се счупиха, нагревателната намотка се отдели и системата стана неработеща само след три дни пробно производство.
Причина за вибрациите: Резонансът на системата е резултат от честотата на активната вибрация от 50 Hz, съвпадаща с присъщата честота на колектора на горещия канал. Напрежението беше увеличено от високо-честотен резонанс, който бързо причини счупване на метала от умора.
За да се избегне резонансният диапазон, колекторът е преустроен и естествената му честота е променена на 70 Hz. Честотата на активните вибрации беше намалена до 25 Hz в същото време. През следващите три години на производство не се случи -причинена от вибрации структурна повреда и способността на активната вибрация да подобри течливостта се запази.
