Има ли съществуващи казуси за оптимизиране на процеса на калибриране на Husky?
Остави съобщение
I. Казус от практиката: Оптимизиране на 16-кухина система за горещо леене Husky в автомобилен завод за прецизно леене под налягане
Предистория: Цялото време на престой на ръчно калибриране за една 16-канална система с горещ канал Husky в този завод беше 3,5 часа, което не можеше да отговори на изискването за високоциклично производство на автомобилни брони и по този начин честите загуби на капацитет поради калибриране.
Внедряване на оптимизация: Приета е много-стратегията за паралелно вземане на проби. Традиционният режим на вземане на проби от точка-канал-по-точка се заменя чрез свързване на 16 стандартни температурни сонди наведнъж.
Горещият канал беше предварително загрят до 280 градуса по време на не-производствени паузи и след това беше повишен до 320 градуса 30 минути преди калибриране.
Параметрите на PID бяха исторически валидирани и използвани повторно без необходимост от-рекалибриране на място.
Резултати от внедряването: Една единствена 16-канална система с горещ канал Husky, която трябваше да бъде калибрирана, намали общото си време на престой от 3,5 часа на 45 минути. След калибриране, точността на измерване на температурата беше стабилно контролирана в рамките на ±1 градус, спестявайки повече от 1,2 милиона RMB разходи за престой всяка година.
II. Казус от практиката: Оптимизиране на цех за леене под налягане за медицински консумативи с 8-кухина Husky Hot Runner система
Предистория: Тази работилница произвежда прецизни медицински консумативи, които изискват консистенция при много висока температура. В миналото ръчното записване и архивиране-отнемаха много време след калибриране и не отговаряха на стандартите за съответствие и проследимост на CNAS.
Внедряване на оптимизация: Въз основа на библиотека с отворен-изходен код на python, беше внедрен скрипт за автоматично вземане на проби, който се свърза с температурния контролер Husky чрез PTP индустриална комуникация, за автоматично и синхронно събиране на данни за температурата от стандартния инструмент за проверка и температурния контролер.
Данните за калибриране са вградени в съществуващата система MES и автоматично генерират отчети за калибриране с идентификатори за проследимост на CNAS, без ръчно водене на записи.
Използван е подход за-калибриране без сонда, така че сензорите без физически повреди не е необходимо да се премахват и инсталират отново със силиконова грес, като по този начин се премахва стъпката на предварителна-обработка за разглобяване и повторно сглобяване на сондата.
Резултати от внедряването: Общото време на престой за 8-канално калибриране на Husky hot runner намаля от 2 часа на 25 минути Данните за калибриране 100% отговарят на изискванията на медицинската индустрия и изискванията за архивиране Отклонението на консистенцията на партидата на сензора се управлява в рамките на ±0,8 градуса
III. Казус от практиката: Оптимизиране на партидното калибриране на машини за леене под налягане Husky в завод за леене под налягане с електронен конектор
Предистория: Това съоръжение разполага с 6 машини за леене под налягане Husky със система за горещо пускане. Преди това цялото време на престой за калибриране на всяка машина поотделно беше повече от 20 часа, което имаше огромно влияние върху месечния производствен капацитет.
Внедряване на оптимизация: Разработена е лека онлайн платформа за калибриране, базирана на LabVIEW Community Edition, свързваща всички канали за горещо пускане на 6 машини наведнъж, постигайки централизирано и визуално показване на данните за калибриране на целия цех.
„Графиците за калибриране бяха разпределени така, че работата по калибрирането да можеше да се извършва паралелно на множество машини през почивните дни (не-производствени прозорци), без да се компрометира времето за производство през делничните дни.
Създадена е система за регулиране на цикъла на динамично калибриране на сензора. Цикълът на калибриране беше удължен от 3 месеца на 6 месеца за сензори с отклонение < ±0,5 градуса след 3 последователни калибрирания.
Резултати от внедряването: Времето за престой за партидно калибриране на 6Husky системи с горещ канал беше намалено от 20 часа на 3 часа; общата годишна честота на калибриране е намалена с 40%; времето за работа на оборудването се е увеличило с 3,2%.
