Има ли казуси за сравнение на дублиране на двоен{0}}сензор?

В полето на високо-инжекционното формоване с горещи канали вече се използва широко технологията за сравняване на дублирани-сензори. По-долу са показани две примерни-практически казуси от реалния свят, които графично илюстрират последствията от приложението:

Случай 1: Разрешаване на проблема с фалшиви аларми и престой в съоръжение за леене под налягане на интериора на превозни средства в Zhejiang

Предистория на проекта: Това съоръжение произвежда пластмасови части за автомобилни въздушни възглавници, които имат много стриктни спецификации за прецизност на натиск при гореща тръба. В миналото отклонението от използването на един сензор често водеше до бракуване на продукта. Процентът на първата фалшива аларма при фиксирания праг беше до 20% след преминаване към сравнение на дублиране на двоен-сензор. Това доведе до три до четири прекъсвания на седмична фалшива аларма, което се отрази на производствения капацитет.

Подходът на „поетапен динамичен праг + 3σ автоматична актуализация + взаимозаменяема проверка и отстраняване на неизправности“ беше избран като решение за оптимизация. Базовата линия се актуализира автоматично редовно, а прагът се променя автоматично в отговор на сигнала от процеса на леене под налягане.

Резултати от внедряването: Непланираните престои бяха намалени с 85%, процентът на фалшиви аларми спадна от 20% до по-малко от 3%, а процентът на бракувани продукти спадна от 1,2% на 0,2%, спестявайки около 200 000 RMB разходи за скрап и загуби от престой всяка година.

Случай 2: Постигане на висока-прецизност и стабилно производство във фабрика за шприцоване на медицински консумативи в Гуандун

Предистория на проекта: Необходима е прецизност на контрола на налягането на стопилката от ±0,5% за производството на инфузионни връзки за еднократна употреба. Единичен сензор изискваше ежемесечни изключвания за калибриране, тъй като щеше да излезе извън толеранса след шест месеца. Сензори от една и съща партида бяха използвани за съпоставяне на инсталации в метод за сравнение на дублирани-сензори.

Конфигурация на решението: На всеки три месеца е необходимо ръчно калибриране в допълнение към динамичната настройка на прага и автоматичното подравняване на нулевата -точка при стартиране.

Резултати от внедряването: Добивът на продукта е нараснал от 98,5% на 99,8%, задоволявайки високите стандарти на медицинския бизнес; цикълът на калибриране е удължен от един месец на три месеца; и точността на отчитане на налягането остава стабилна в рамките на ±0,3% за продължителен период от време.

Случай 3: Намаляване на разходите за поддръжка в голяма фабрика за леене под налягане за домакински уреди в Дзянсу

Предистория на проекта: Има осемдесет места за откриване на горещо леене, разпределени в много големи производствени линии за леене под налягане. В миналото един сензор имаше 15% годишен процент на подмяна, което доведе до скъпа поддръжка. Динамичната компенсация и периодичното калибриране бяха приложени на практика след възприемането на метода за сравняване на дублирани-сензори.

Резултати от внедряването: Степента на подмяна на сензорите спадна от 15% на 6%, което води до годишни спестявания от около 100 000 RMB. Освен това, няколко партиди дефектни стоки бяха избегнати благодарение на бързите сигнали за отклонение, което доведе до годишни ползи, надхвърлящи 200 000 RMB.

Всички тези казуси, включващи инжекционно формоване с различни размери, потвърдиха, че сравнението на дублирането на двоен-сензор може значително да увеличи стабилността на производството и да намали общите разходи, когато се използват правилните параметри и инсталация/настройка.