Стандарти за одобрение за шприцформи

1. Структурна част на мухъл
(1) Материал на матрицата
Стоманата, използвана за всяка плоча на матрицата, е не по-малко от 1050 стомана. (Еквивалентен на Japanese Ace Steel)
Повърхностната твърдост на материалите, използвани за ембрион, ръбове, задни пирони, средни скоби и средни скоби не трябва да бъде по-ниска от HRC60.
Предната форма и вложките на предната форма от бирени ABS и HIPS материали са изработени от супер P20 стомана (като 718, M238 и др.). Задната форма е направена от обща стомана P20 (като MUP, M202 и др.), а вложките на задната форма са направени от стомана 1050~1055 или по-добри материали.
Предните и задните форми и вложки от корозивни материали като PC, POM, PE и др. изискват стомана 420 (като S136, M300, M310 и др.).
Стоманата, използвана за огледалната повърхност на матрицата за бира, е стомана 420 (като S136, M300, M310 и др.).
Повърхностната твърдост на наклонения връх и люлеещия се прът не трябва да бъде по-малка от HRC35, а повърхностната твърдост на натискащата плоча не трябва да бъде по-малка от HRC28.
Ако клиентът посочи, че трябва да се използва стоманена форма, фабриката за формите трябва да отговаря на изискванията на клиента.
(2) Формата трябва да има структура
Идентификация на матрицата: Външната повърхност на матрицата трябва да бъде маркирана с текст според изискванията на клиента. Ембрионът на формата трябва да бъде маркиран с P/N номера и номера на гумената част според местоположението, посочено от клиента, номерът на кухината на формата трябва да бъде маркиран за първия пробен преглед с множество кухини и номерът на вложката трябва да бъде маркиран за множество вложки според проектните изисквания.
Формата трябва да бъде монтирана с подходящи фланцови пръстени и трябва да се отворят стандартни кодови ями за матрица.
Формата с три плочи трябва да бъде оборудвана с ключалки с катарама и заключващи гвоздеи, както и кука за издърпване на материал и плоча за изтичане на вода, като първо трябва да се отвори еластичният пръстен.
Долната плоча на формата трябва да има квалифицирани отвори за горния прът, а позицията на отвора трябва да отговаря на изискванията за баланс на изхвърляне.
Горната иглена плоча на формата трябва да бъде оборудвана с пружина за нулиране. При затваряне на формата, предният шаблон трябва първо да влезе в контакт с иглата за връщане, в противен случай формата трябва да бъде оборудвана с механизъм за нулиране (в противен случай се изисква за линейна структура).
Редова структура.
Движението трябва да е плавно и контактната повърхност трябва да има канали за масло.
На позицията на реда трябва да се монтира пружина, за да може да изскочи, и трябва да се монтира ограничително устройство.
Общата височина на блока Huff, движещ се по посока на височината, не може да надвишава 2/5 от дължината на направляващия улей.
Механизъм за изхвърляне.
Настройката на ежекторния щифт трябва да гарантира, че няма постоянна деформация, побеляване или влияние върху външния вид на пластмасовата част по време на изваждането.
Механизмът на ежекторния щифт трябва да бъде гъвкав, надежден и без погрешни действия.
Когато горната повърхност на гилзата и задвижващия цилиндър не е плоска, гилзата и задвижващият цилиндър трябва да бъдат позиционирани.
Гвоздеите за боклук трябва да са равномерно поставени върху долната плоча, а височината на гвоздеите за боклук трябва да е последователна.
За големи форми от клас 4545 или по-висок трябва да се добави среден опорен ръб. Ако броят на цилиндрите в набор от форми достигне или надвиши 16, трябва да се добави среден опорен ръб.
Диаметърът и дължината на бегача трябва да се обработват разумно и процесът трябва да се съкрати възможно най-много, като същевременно се гарантира качеството на формоване. Площта на напречното сечение трябва да бъде намалена, за да се съкрати времето за пълнене и охлаждане, а загубата на пластмаса в системата за изливане трябва да бъде сведена до минимум. Каналът на потока обикновено трябва да бъде оборудван с кладенец за студен материал.
Разпределението на 11-те кухини трябва да бъде разумно и да отговаря на принципа за едновременно запълване на всяка кухина. Настройката на вратата не трябва да влияе на външния вид на гумените части, да отговаря на изискванията за сглобяване на гумените части и да се опита да сведе до минимум остатъчното количество на вратата при допустимите условия на производство на бира.
12 Охладителна система.
Разделянето на канала за воден транспорт трябва да гарантира, че температурната разлика между различните части на повърхността на формата е в рамките на 10 градуса.
Позицията на входните и изходните отвори на канала за транспортиране на водата не влияе на монтажа, а размерът на гърлото е 13 мм.
Вложките и редовете на повърхността на кухината на матрицата обикновено трябва да се пълнят с вода, докато вложките като джоба за батерията, дръжката и клаксона трябва да се пълнят с вода.
Каналът за подаване на вода от матрицата трябва да бъде водонепроницаем и маркиран с думите "OUT" и "IN" на входа и изхода на канала. Ако има няколко групи водни транспортни канали, трябва да се добави и номерът на групата.
Джобът за 13 батерии и други части, които имат по-голяма сила на увиване върху предната форма, трябва да бъдат равномерно добавени с кукички и игли върху съответните задни части на матрицата.
Структурата с 14 форми осигурява плавно изпускане.
Ако височината на 15-те колони надвишава 20 мм, трябва да се използва цилиндърът. Ако височината надвишава 25 мм, залепващият ориз трябва да се добави равномерно в съответствие с изискванията на дизайна.
Опорните глави на 16-те форми трябва да бъдат равномерно разпределени според изискванията за якост, за да се предотврати деформация на формата.
Центърът на напрежението на кухината на формата 17 трябва да бъде възможно най-съвместим с центъра на матрицата, а центърът на кухината не трябва да надвишава 25 процента от центъра на матрицата.
Вулканичен кратер трябва да бъде добавен на позицията на съответната колона на калъпа, който може да причини свиване на повърхността на формата 18.
Разделителната повърхност 19 е еднопосочна наклонена повърхност и форма с голяма дълбока кухина и надеждни самозаключващи се устройства трябва да бъдат монтирани на разделителната повърхност.
(3) Структурата не е позволена от формата
Формата не позволява остра стомана или тънка стомана с височина по-голяма от 2 mm и дебелина под 1 mm.
Изхвърлящият щифт не трябва да влиза в контакт с предната форма, с изключение на колоната BOSS.
Не се допуска необичаен шум по време на отваряне и затваряне на формата.
Изпитването с червено олово не е разрешено в рамките на 5 mm от ръба на кухината, а изпитването на червено олово върху разделителната повърхност не е разрешено да бъде по-малко от 80 процента.
Не се допуска разхлабване на всички закрепващи винтове.
Не е разрешено всички куки да имат различни посоки.
Залепващите части не трябва да залепват за формата.
Формата не позволява дисбалансирано изхвърляне.
Не се допуска предните и задните шаблони на посоката на височината на формата да нямат отвори за издърпване.
Не се допускат липсващи или неправилни части по време на сглобяването на формата.
2. Качествена част от лепилни части
(1) Основни размери
Геометричната форма и точността на размерите на гумените части трябва да отговарят на изискванията на формалните и ефективни чертежи за отваряне на формата (или 3D файлове).
Общи стандарти за структурни размери.
Общото изискване за лепилните части е да се постигне средна дебелина на лепилото, а несредната дебелина на лепилото трябва да отговаря на изискванията на чертежа.
Диаметър на корена на шпилката: M3 винт φ 6.0 плюс 0.2mm, диаметър на кратера φ 10.0mm;
Винтовете M2.6 са φ 5.0 плюс 0.2 mm, диаметър на кратера φ 9.0 mm.
Дебелината на корена на вилицата и периоста: 1,2 плюс 0.2 mm.
Дебелината на горната ГУМЕНА напречна кост на копчето е {{0}}.9 плюс 0,1 mm.
Дебелина на горната стена на колоната на цилиндъра: 1,2 ± 0.1 mm.
Дебелината на лепилото при позицията на иглата на задната матрица на кутията на батерията е по-малка от 20mm.
Когато гумената част е в същото положение като PL повърхността, несъответствието между предната и задната матрица е по-малко от 0,05 mm.
Прилягане с лице към дъно.
A. Фитингът за свързване на второ или трето ниво изисква несъответствието на повърхността на PL да бъде по-малко от 0.1 mm и няма феномен на остъргване;
B. Едностранната хлабина на уплътнителната фуга е 0.1-0.3 mm, като по-голямата стойност е избрана за сложната форма.
Хоризонталната едностранна междина между вратичката на батерията и кутията на батерията е 0.2-0,3 mm.
Копчето пасва на дупката. Разстоянието между бутона с обща геометрична форма и отвора от едната страна е {{0}}.15~0.25 mm. Разстоянието между неправилния бутон и отвора от едната страна е 0.3-0.4 mm, а разстоянието между бутоните за впръскване на гориво трябва да се приеме като по-голяма стойност. Когато бутонът е сдвоен с цветето, неговата съвместимост може да отговаря на стандартите за изпитване за безопасност.
Поставете картата, за да пасне. Едностранната хлабина между щепселната врата и повърхността и долния корпус е 0.2-0,3 mm. Едностранната междина между гнездото и гнездото е 0.5 mm.
Минималният аксиален просвет от едната страна на четирите основни компонента е 0.1-0,2 mm.
Едностранната междина между LOCK и съответния отвор за позиция на възглавницата е 0,2 mm.
Едностранната хлабина между скобата и нейния свързващ отвор е 0.1-0.2 mm, като по-голямата стойност се приема за дължини, по-големи от 150 mm.
Едностранната хлабина между капака и неговия свързващ отвор е 0,1 mm.
Едностранната хлабина между ролката и нейния свързващ отвор е {{0}}.5-1.0 mm.