Стойност на приложението на система за запис на данни за температурата с термодвойка
Остави съобщение
Простите-температурни дисплеи в реално време вече не са в състояние да задоволят нуждите от оптимизация на производствения процес, проследимост на качеството на продукта и мониторинг на състоянието на оборудването поради непрекъснатия напредък на индустрията за леене под налягане в прецизното управление на производството. Всички-температурни данни в реално време на температурните зони на горещия канал могат да бъдат автоматично събрани, съхранени, сортирани и анализирани от поддържащата система за запис на температурни данни с термодвойка, осигурявайки на бизнеса за леене под налягане висока практическа стойност на приложение за стандартизирано производство, контрол на качеството и поддръжка на оборудването.
Първо реализирайте пълна{0}}проследимост на качеството на продукта. Цялата крива на изменение на температурата, уловена от термодвойки с горещ канал, включително време за повишаване на температурата, диапазон на постоянни температурни колебания, локална продължителност на над-температура и ниска-температура и други специфични данни, съответства на всяка партида процес на формоване на пластмасов продукт. Когато крайните продукти показват недостатъци в качеството като слаб блясък, крехка текстура и вътрешни мехурчета, техническият персонал може незабавно да извика предишни температурни записи, бързо да определи дали недостатъците са резултат от необичаен контрол на температурата, да идентифицира точно проблемната връзка и да създаде целенасочени планове за подобряване на процеса. Най-надеждната основа за разследване на инциденти с качеството на продуктите са пълните записи на температурни данни.
Второ, използвайте науката, за да оптимизирате параметрите на процеса на леене под налягане. Техниците могат да обобщят идеалния стабилен температурен интервал на различни суровини и форми, да изяснят правилото за влияние на температурните колебания върху ефекта на формоване на продукта и постепенно да премахнат ирационалните емпирични параметри на настройка чрез организиране и анализиране на масивни исторически температурни данни. Цикълът на изпробване на нови продуктови матрици и отстраняване на грешки в процеса може да бъде съкратен, нивата на дефектни продукти могат да бъдат намалени и добивът на продукта може да бъде ефективно увеличен чрез използване на поддръжка на данни за модифициране на колектора на горещия канал и схемата за разпределение на температурата на дюзата.
Трето, внедряване на предсказуема поддръжка и системи за ранно предупреждение за оборудване с термодвойки. Тенденцията за промяна на дългосрочното-температурно отклонение на всяка термодвойка може да бъде непрекъснато наблюдавана от системата за запис на данни. Системата автоматично идентифицира точка за наблюдение на температурата като стареене на оборудване за ранно предупреждение, когато нейните отклонения в данните прогресивно нарастват и надхвърлят типичния диапазон. В допълнение към намаляването на внезапното спиране на производството и правенето на работата по поддръжката на оборудването по-рационална и научна, персоналът по поддръжката може да настрои целеви планове за калибриране и подмяна преди време и напълно да промени конвенционалния режим на поддръжка на подмяна на аксесоари само след пълна повреда.
Четвърто, улесняване на възпроизвеждането на процеси и стандартизиране на производството. Стандартизирани документи за производствен процес могат да бъдат създадени с помощта на последователни и сплотени исторически данни за температурата. За да се постигне бърза репликация и промоция на процеса, значително понижаване на техническия праг за пускане в експлоатация на нова линия и уеднаквяване на стандартите за качество на продуктите на различни производствени цехове, зрелите параметри за съвпадение на температурата на горещия канал, формирани чрез проверка на действителното производство, могат да бъдат директно приложени към същия тип форми и подобни производствени линии на продукти.
Пето, предложете точни данни, за да подпомогнете-оптимизирането на пестенето на енергия и статистически данни за потреблението на енергия на компанията. Предприятията могат разумно да анализират необосновано високите -температурни състояния на задържане в производството, да оптимизират степенуваното покачване на температурата и схемата за периодично запазване на топлината, да намалят ненужните загуби на електрическа енергия от нагревателни компоненти и да реализират енергоспестяващо- производство при предпоставката за осигуряване на качество на формоване чрез отчитане на продължителността на нагряване на гореща лейка, състоянието на задържане на температурата и данните за действителната температура в различни периоди от време.
Освен това отдалеченият преглед и експорт на данни се поддържат от системата за запис на температурни данни. Състоянието на работа в реално-време на всички системи за контрол на температурата на цеховете с горещ канал може да бъде проверено офлайн по всяко време от производствените мениджъри, които също могат рутинно да експортират сортирани отчети с данни за вътрешна оценка на ефективността на производството и анализ на производствени срещи.
В заключение, системата за запис на данни за температурата на термодвойката ефективно насърчава производството на леене под налягане към преход от емпиричен режим на производство към-управляван от данни режим на рафинирано управление, трансформира първоначалните невидими и неосезаеми промени в температурата на горещо леене във видими, проследими и анализируеми цифрови данни и произвежда видими икономически ползи при подобряване на качеството, контрол на разходите и управление на оборудването за предприятия за леене под налягане.
