Приложение на електрически нагревател при цялостна термична обработка на резервоар за черна течност след заваряване

Оборудването за резервоарни контейнери се използва широко в различни промишлени производства, а качеството на производството му е свързано с безопасната работа на оборудването и икономическите ползи от фабриката. По време на производствения процес на оборудване за контейнери-цистерни ще се генерира остатъчно напрежение в близост до заваръчния шев поради свиване на заваръчния метал и неравномерно нагряване и охлаждане на цялата зона на заваряване. Трябва да се вземат мерки за премахване на остатъчното напрежение. За новоизградено оборудване за резервоари с относително висок коефициент на безопасност (ns По-голям или равен на 2), когато дебелината на стената е относително дебела и средата е корозивен материал, трябва да се използва метод за цялостна топлинна обработка с висока температура. Цялостният метод на термична обработка е да се използва методът на цялостно отгряване след заваряване за обвиване на изолационния материал извън оборудването на резервоара и нагряването му вътре. Тази статия съчетава опит в строителството, за да въведе приложението на електрически нагреватели в цялостната топлинна обработка след заваряване на оборудване за резервоар за гореща (топла) черна течност във фабрики за целулоза и хартия.
Нека дадем пример за илюстрация: два резервоара за горещ (топъл) черен разтвор във фабрика за целулоза и хартия с номинални размери на оборудването диаметър =6500 mm, дължина L=25724 mm и дебелина на стената δ{{ 2}}/44 mm, с тегло T ≈ 198 t, изработен от материал Q345R, принадлежащ към съд под налягане клас I. Съгласно проектните спецификации, след като всички заваръчни работи на оборудването са завършени и тествани, за да бъдат квалифицирани, оборудването трябва да премине топлинна обработка на решетката след заваряване.
По време на сглобяването и заваряването на резервоара за черна луга ще се генерира голямо напрежение (напрежение при сглобяване, напрежение при температурна разлика, организационно напрежение и т.н.) на заваръчния шев. В близост до заваръчния шев има втвърдена твърда тъкан и дифузен водород. Това са важни фактори, които причиняват забавени пукнатини и пукнатини от корозия на напрежението в оборудването, което може да доведе до ранна повреда на оборудването и злополуки. Следователно цялостната термична обработка след заваряване на оборудването може да елиминира остатъчното напрежение, причинено от сглобяването и заваряването, да стабилизира размера на структурата, да подобри и омекоти структурата за охлаждане, да усъвършенства зърното, като по този начин подобрява цялостната работа на заварените съединения и зоната, засегната от топлина , намаляване на твърдостта, подобряване на пластичността и якостта на счупване, подобряване на якостта на умора, подобряване на устойчивостта на корозия под напрежение, избягване на генерирането на забавени пукнатини и подобряване на експлоатационния живот на оборудването, Това е особено важно за осигуряване на безопасна работа на оборудването и гарантиране, че то отговаря на техническите изисквания. Поради това термичната обработка на фугите след заваряване е важен процес при заваръчната конструкция на място на резервоара за черна течност.
След като всички заварки на резервоара за черна течност са завършени и тествани за квалифициране, оборудването трябва да премине цялостна топлинна обработка след заваряване. Според строителните условия на обекта на проекта и действителното положение на оборудването, ефективното пространство вътре в оборудването на инсталацията за черна течност може да побере нагревателите, които трябва да се нагреят, а общата мощност на електрозахранването на място може да отговори на топлина, необходима за нагряване на детайла съгласно спецификациите на процеса на електрическо нагряване. Температурата вътре и извън оборудването е еднаква. Следователно цялостната топлинна обработка на оборудването е решена да се използва електрическо отопление.
Електрическият нагревател на въздуховода се състои от три части: вентилатор, нагревател и управляваща верига. След като електрическият нагревател на въздуховода е включен, вентилаторът издухва въздух в нагревателя, позволявайки на въздуха да преминава равномерно през вътрешната и външната страна на спиралния електрически нагревателен проводник. Топлината, генерирана от електрическия нагревателен проводник след захранване, се обменя с преминаващия студен въздух, като по този начин повишава температурата на въздуха на изхода на въздуха. Температурният сензор на изхода на въздуха своевременно изпраща обратно отчетената температура на въздуха към температурния контролер. Инструментът следи действителната работна температура въз основа на зададената температура и предава съответната информация обратно към полупроводниковото реле, за да контролира дали нагревателят работи.