Анализ на влиянието на пластмасовия летлив газ върху работния цикъл на термодвойката

Много различни видове летливи газове ще се разпаднат и отделят по време на високо{0}}температурното топене и потока на различни пластмасови суровини, които се влияят от температурата на формоване, формулата на материала и чистотата на суровината. Тези летливи газове включват различни компоненти на химически примеси, мазни, лепкави материали и киселинни, разяждащи съединения. Един от основните невидими фактори, който съкращава действителния цикъл на обслужване на частите за измерване на температура, е дългосрочната-ерозия и инфилтрация, които ще причинят-повреда във всички части на външната структура и вътрешните прецизни компоненти на термодвойките с горещ канал. Този тип щети често са бавни и кумулативни, което го прави трудно откриваем в ранните етапи на употреба.

Външната метална защитна обвивка е първата линия на защита срещу ерозия на летлив газ за типичните незащитени продукти с термодвойки. Силни киселинни летливи газове, произведени от инженерни пластмаси и модифицирани пластмаси, постепенно ще разрушат металната повърхност на защитната обвивка за продължителен период от време, ерозирайки повърхностното анти{1}}оксидационно покритие, създавайки петна от ръжда и корозионни ями по повърхността на сондата и постоянно намалявайки дебелината на стената на защитната обвивка. Вътрешната сърцевина от легирана тел и високо-температурният изолационен пълнител на термодвойката ще бъдат директно ерозирани от нахлуването на външен газ, тъй като степента на корозия се задълбочава и дори ще настъпи локално увреждане на перфорацията, когато периодът на обслужване се удължи.

Маслените, лепкави компоненти на летливия газ ще се придържат към повърхността на вътрешната жична сърцевина, след като навлезе в термодвойката, създавайки лепкав изолационен слой, който повишава вътрешното съпротивление на предаване на сигнала и причинява нестабилна ефективност на термоелектрическо преобразуване. Точките на заваряване на измервателната глава и частите за свързване на телената сърцевина ще издържат на увреждане от окисление и корозия от киселинните химически компоненти. Това ще улесни създаването на скрити пукнатини и виртуални дефекти на връзката в позицията на заваряване, прогресивно ще увеличи грешката на дрейфа при измерване на температурата и непрекъснато ще намали чувствителността и точността на измерване на термодвойката при измерване на температурата.

Освен това, летливият газ ще замърси сериозно и ще полепне по повърхността на сондата на термодвойката. Маслените летливи материали ще се комбинират с пластмасови карбонизирани остатъци след охлаждане и кондензиране, за да създадат твърда композитна мръсотия, която е по-трудно да се изчисти от типичните единични въглеродни отлагания. Този тип мръсотия ще създаде дебел слой топлоизолация върху повърхността на детектиращата глава, което силно възпрепятства топлопроводимостта, причинявайки непрекъснато забавяне на измерването на температурата и разминаване в данните и повишава честотата на поддръжка и почистване на оборудването.

В действителното производство трябва да се прилагат целенасочени мерки за защита, за да се намалят ефективно щетите от ерозия, причинени от летливи пластмасови газове, и да се удължи експлоатационният живот на термодвойките. Изберете напълно запечатани анти{1}}корозионни термодвойки с първокласни метални корпуси и повърхностна анти{2}}корозионна обработка за производствени материали, които са склонни да създават корозивни летливи газове. Намалете количеството на разлагането на летлив газ от източника, контролирайте температурата на формоване и времето на престой на материала в канала на потока и оптимизирайте параметрите на процеса на леене под налягане. Проверявайте редовно нивото на корозионно увреждане на защитната втулка, разглобявайте и почиствайте мръсотията и корозивните приставки по повърхността на сондата и незабавно сменете всички сериозно корозирали стареещи продукти. Щетите от ерозия, причинени от летливи газове, могат успешно да бъдат сведени до минимум и дългосрочното стабилно работно състояние на термодвойки с горещ канал може да бъде запазено чрез съвпадение на научни материали, оптимизиране на процеса и рутинна поддръжка.