Анализ на причините за работещите неизправности при износване, устойчиви на износване
Остави съобщение
Устойчивата на износване термодвойка е специална класификация на термодвойката на материали. Това е устойчива на износване защитна тръба, съставена главно от технологията за боядисване на плазмен спрей, високо хром чугун и високотемпературни сплав. Той може да бъде персонализиран за различни температурни среди и е подходящ за използване в циркулиращи флуидизирани легла, кипящи пещи и циментови ротационни камери за опашка. Има и много грешки в използването на устойчиви на износване термодвойки и трябва да се обърне внимание на някои подробности. Отстраняване на неизправности включва главно следните предпазни мерки :.
1. Изолационният слой на компенсиращия проводник на устойчивата на износване термодвойка е износен, образувайки сигнална верига заземяване. Това се дължи главно на факта, че компенсиращата жица е сравнително твърда и не е поставена плоска вътре в кръстовището. Когато се занимава с проблема, многократно усукване на капака на кръстовището би довело до контакт с компенсиращия проводник и го износва. Този тип проблем се отразява в показанията за температурата на контролната станция на оператора, която обикновено е по -ниска.
2. Компенсационният проводник на износващата термодвойка е обърнат. Това е преди всичко проблем, представен по време на строителството на инфраструктура, причинен от небрежността на персонала, отговорен за окабеляването, което се дължи на човешки фактори. Когато проводникът за компенсация на термодвойката е обърнат, дисплеят на контролната станция на оператора обикновено е по -голям или по -малък от действителната стойност (в зависимост от веригата за измерване на канала).
3. Лош контакт на терминалите за окабеляване вътре в кръстовището. Поради твърдостта на проводника и термодвойката, е трудно да се затегне окабеляването по време на поддръжката на място. Понякога жицата се затяга в началото, но отново се разхлабва след период от време поради деформацията на жицата. Този тип проблем се отразява в показанията за температурата, че контролната станция на оператора е нито дисплей, или показаната стойност, надвишаваща диапазона.
4. Неизправност на резистора на компенсация. Този тип проблем се проявява като бавно увеличение или намаляване на показанията на температурата след свързване на термодвойката.
5. Скоростта на отказ на измерването на термодвойките в опашката на котлите е сравнително висока. Когато термодвойката беше изключена за поддръжка, беше установено, че главата на термодвойката, включително защитния ръкав, се износва силно поради ерозията на дима. Защитният ръкав беше изработен от износен стоманен материал, за да се елиминира тази скрита опасност.
6. Сигналът за вход на температурата не функционира след преминаване през изолатора, отразен в анормалния сигнал за температура на управлението на оператора. Нормално след подмяна на изолатора. Горните са често срещани проблеми, срещани по време на поддръжката, но когато се търсят тези проблеми, се препоръчва първо да се използва мултицет за измерване на стойността на входното напрежение на входното/изроченото шкаф на DCS. Това може бързо да разграничи дали е проблем с локалния измерващ терминал или DCS частта. За многоточков вход може да се сравнява и със сигнали от няколко други термодвойки. Ако стойността на съпротивлението не може да бъде определена чрез измерване на линията отново, стойността на съпротивлението на устойчивата на износване термодвойка обикновено е около 100 Ω.
7. Лошо заземяване вътре в кабинета на DCS на системата за екраниране на сигнала. Този тип проблем е предразположен към натрупването на заряди по сигналната линия, причинявайки отклонение на сигнала или трептене. Тъй като проблемът е труден за идентифициране, общото решение е да се изключи сигналната линия и да се извърши обработка на заземяване на земята върху нея.
