Анализ на микро{0}}обемна технология за формоване на течен силикон

I. Преглед на Micro-LSR процеса на формоване

Micro{0}}LSR overmolding е висок-производствен процес, съчетаващ течен силиконов каучук (LSR) с прецизна технология за леене под налягане, подходящ за производство на малки, сложни или високо{2}}прецизни части. Този процес включва инжектиране на следи от течен силиконов каучук (обикновено само няколко милиграма до няколко грама) в калъп, свързването му с пластмаса, метал или други субстрати, за да се образува монолитна формована структура. Неговото ядро ​​се крие в постигането на високо-прецизно формоване чрез прецизен температурен контрол, дизайн на матрицата и автоматизирано оборудване, като същевременно се запазват отличните свойства на LSR, като температурна устойчивост (-50 градуса до 200 градуса), биосъвместимост и химическа стабилност.

[Изображение на процеса на формоване на Micro-LSR]

II. Предимства и ключови характеристики на Micro-LSR Overmolding Technology

Изключително{0}}високо прецизно и сложно формоване

Микро-шприцоването може да постигне микрони-толеранси, което го прави особено подходящо за чувствителни към размера-продукти като микро-сензори и медицински катетри. Например, дебелината на водоустойчивия уплътнителен пръстен за поставка за SIM карта на мобилен телефон може да се контролира в рамките на 0,2 мм, с повърхност без ръбове.

Ефективност на материала и екологичност

LSR не съдържа-пластификатори и отговаря на медицински{1}}клас (FDA) и стандартите за контакт с храни (LFGB). Процесът му на втвърдяване отнема само секунди до минути, а продуктите му от горенето са не-токсични (произвеждат се само CO₂ и водни пари), отговаряйки на изискванията за безопасност на автомобилната и космическата индустрия.

Автоматизация и високо{0}}ефективно производство

Оборудването за леене под налягане с-затворен контур позволява напълно автоматизирано производство. Високо{2}}скоростна, високо{3}}прецизна система за визуална инспекция е инсталирана на производствената линия за наблюдение на външния вид, размерите и позицията на формованите продукти в реално време. Той може автоматично да идентифицира дефекти на продукта като недостатъчно лепило, мехурчета и светкавица и автоматично да отхвърля неквалифицирани продукти.

Възможност за свързване на много-материали

Чрез дву{0}}технология за леене под налягане LSR може да бъде директно залепен към субстрати като PC, ABS и метал без необходимост от лепило или механично фиксиране. Например, металните щифтове и силиконовият уплътняващ слой на автомобилните електронни конектори могат да бъдат формовани в една стъпка, като се избягва рискът от разслояване, свързан с традиционните процеси.

III. Типични приложения за формоване с микро-течен силикон

Автомобилна индустрия: Високо{0}}надеждни уплътнителни компоненти

Уплътнителни пръстени за фарове: Традиционната гума е склонна към стареене, което води до проникване на вода във фаровете. LSR формоването създава безпроблемно уплътнение на ръба на капака на фара на PC, издържащо на екстремни температурни разлики от -40 градуса до 150 градуса, удължавайки живота му до над 10 години.

Корпуси на електронни сензори: LSR слой с дебелина 0,5 mm е нанесен върху повърхността на корпус от алуминиева сплав, като постига водоустойчива и прахоустойчива (IP68) защита и устойчивост на корозия на маслото от двигателното отделение.

Потребителска електроника: Миниатюрни водоустойчиви компоненти

Водоустойчиви пръстени на интерфейс тип-C: LSR формоването гарантира, че интерфейсът остава-без течове за 30 минути в 1 метър вода, с живот на поставяне/отстраняване над 10 000 цикъла, широко използвани в мобилни телефони от висок{6}}клас и устройства за носене.

Формоването с микро-течен силикон, със своята прецизност, безопасност и гъвкавост, се превръща в една от основните технологии в-производството от висок клас. Donghao Plastics, със своя богат опит и напреднала технология, успешно преодоля някои технически предизвикателства, постигайки високо-производство на микро-течни силиконови продукти за формоване. В бъдеще Donghao Plastics ще продължи да се посвещава на технологичните иновации, да подобрява допълнително ефективността на производството и качеството на продуктите и да предоставя на клиентите по-добри решения.