Анализ на основните изисквания за процеса на шприцформа за съхранение на енергия Батерия Кабелни снопове Изолационен капак
Остави съобщение
В системите за батерии за съхранение на енергия изолационните капаци на кабелните снопове, като ключови компоненти, осигуряващи електрическа безопасност, осигуряващи изолация и структурна опора, се използват широко в сценарии с високо-напрежение, като например батерийни пакети за нови енергийни превозни средства и системи от контейнери за съхранение на енергия. Поради прецизната структура, високите изисквания за електрическа изолация и ограниченото пространство за сглобяване на този компонент, неговото леене под налягане поставя изключително високи изисквания към технологията на матрицата. Тази статия систематично анализира основните технически аспекти на процесите на леене под налягане за изолационни капаци на кабелни снопове, включително избор на материал, дизайн на структурата на матрицата, оформление на вратата, дизайн за изваждане от формата и системи за контрол на температурата на матрицата.
Процес на леене под налягане за изолационни панели за кабелни снопове за съхранение на енергия
I. Характеристики на материала на изолационните панели на кабелния сноп
Изолационните панели за кабелни снопове са направени предимно от модифициран PBT, PA66, PP и други инженерни пластмаси, като обикновено се изискват следните характеристики:
Висока изолация (напрежение на пробив, по-голямо или равно на 20kV/mm)
Добра устойчивост на топлина (температура на топлинно изкривяване по-голяма или равна на 150 градуса)
Степен на забавяне на горенето UL94 V-0
Висока стабилност на размерите и ниска водопоглъщаемост (<0.3%)
Вземайки PBT-GF30 (30% PBT, подсилен със стъклени влакна) като пример, неговата течливост е умерена (MFR приблизително 10-30 g/10min), а степента му на свиване е приблизително 0,2-0,5%. Въпреки това, армировката от стъклени влакна въвежда анизотропия, което я прави податлива на изкривяване или вътрешно напрежение. Следователно, реологичните свойства на материала, температурният прозорец на формоване и поведението на втвърдяване трябва да бъдат изчерпателно разгледани по време на проектирането на формата.
II. Дизайн на кухината на матрицата и контрол на дебелината на стените за изолиращи плочи за кабелни снопове
Изолационните плочи на кабелния сноп са предимно тънкостенни-структури (обикновено с дебелина 1,5~2,5 mm), но някои области, като фиксиращи скоби, изолационни ребра и зони за позициониране на жлебовете, трябва да бъдат удебелени. Следователно кухината на формата трябва да има следните характеристики:
Дизайн с еднаква дебелина на стената: Избягвайте белези от свиване и следи от студена струя, причинени от внезапни промени в локалната дебелина.
Разумна структура на ребрата: Височината на подсилващите ребра трябва да бъде по-малка или равна на 2,5 пъти дебелината на основната стена, а ширината трябва да бъде 0,5 пъти дебелината на стената, за да се избегне прекомерната дебелина, водеща до затруднения при пълнене или неравномерно охлаждане.
Избягвайте остри ъгли: всички вътрешни и външни ъгли трябва да имат радиус от 0,5~1 mm, за да се избегне концентрацията на напрежение и лош поток на материала.
Много{0}}дизайн с кухини в една и съща форма (напр. 2/4 кухини): Необходим е строг балансиран дизайн на канал, за да се избегне непоследователно запълване между кухините.
III. Оформление на вратата и дизайн на системата за плъзгачи за изолиращи плочи за кабелни снопове
Тъй като структурата на покриващата плоча обикновено е с размер над 100 mm, с неправилна форма и включва слотове, подсилващи ребра и покривни структури, дизайнът на вратата е от решаващо значение. Ключовите точки включват:
Главните канали и каналите за разклонения трябва да използват напълно затворени кладенци за студени плужеци, за да се предотврати навлизането на студен материал в кухината.
Странично{0}}монтирани или подводни врати обикновено се използват в конструкции на покривни плочи, като предлагат предимства като автоматично срязване и скрити маркировки на вратите.
Избягвайте отслабени заваръчни линии, причинени от едно-точково инжектиране: Изисква се CAE анализ на потока на матрицата с множество точки на инжектиране или пръстеновидни затвори, поставени около ребра и процепи.
Подходящ дизайн на размера на вратата: Като вземем за пример PBT-GF30, препоръчва се напречно-сечение на вратата от 3×1,5 mm. Твърде малкият размер ще доведе до недостатъчно запълване, докато твърде големият ще причини нанизване и изкривяване.
IV. Оптимизиране на дизайна на системата за деформиране на изолатора на кабелния сноп
Като се има предвид сложната форма на покриващата плоча и многобройните части с щракване, дизайнът за изваждане трябва да балансира ефективността и структурната цялост. Ключовите точки включват:
Комбинация от ъглов ежектор и издърпваща структура-на страничната сърцевина: подходяща за дизайни с подрязани слотове. Основната-точност на управлението на хода на издърпване трябва да бъде<0.1mm.
Ъгълът на ежектора под ъгъл трябва да се контролира между 8 градуса и 15 градуса, за да се избегне задръстване или недостатъчно плъзгане.
**Дизайн с разумен ъгъл на наклон:** По-голям или равен на 1,5 градуса за външни повърхности и По-голям или равен на 2 градуса за вътрешни отвори, особено важно за материали, подсилени със стъклени влакна, за предотвратяване на повърхностни драскотини.
**Оформление на ежекторния щифт: ** Равномерно разпределени ежекторни щифтове, за да се избегне концентрирана тяга, причиняваща деформация на частта. За по-големи равни площи се препоръчва конструкция с -плоча за натискане.
**V. Прецизна система за контрол на температурата за изолаторни форми за кабелни снопове:**
**Покриващата плоча е сравнително тънка и чувствителна към температурни колебания на формоване, особено при материали, подсилени със стъклени влакна, където температурните разлики могат лесно да причинят изкривяване.** Следователно системата за контрол на температурата на формата трябва да има следните конструктивни характеристики:
**Пълно{0}}покрита система с воден кръг:** Осигурете равномерна температура на кухината, особено чрез подобряване на охлаждащите канали в зоните на ребрата или зоните с плътна армировка.
**Независим контрол на веригата:** За форми с множество-кухини или конструкции с неправилна форма трябва да се използват множество модули за контрол на температурата с температурно отклонение, по-малко или равно на 2 градуса.
**Избор на среда за контрол на температурата:** Препоръчва се регулатор на температурата на формата, комбиниран с контрол на температурата на водата от 85~120 градуса. Ако материалът изисква висока кристалност, е необходимо нагряване на маслото до над 140 градуса.
** Въвеждането на технология за бързо охлаждане (като водно охлаждане с променлива честота + вложки от сплав с висока топлопроводимост) може да съкрати цикъла на формоване с 15-25%.
VI. Изисквания за живот на матрицата и поддръжка за изолационни плочи за кабелни снопове
Батериите за съхранение на енергия обикновено трябва да отговарят на степен на защита IP67 или по-висока. Като защитен компонент, покриващата плоча изисква висока точност на размерите, а жлебът на уплътнителния пръстен трябва да бъде без грапавини. Следователно животът на формата и изискванията за точност са както следва:
Избор на стоманена форма: препоръчват се материали с висока-твърдост,-устойчиви на корозия като S136 и H13.
Точност на обработка на матрицата: грапавост на повърхността на кухината Ra < 0,4 μm, запечатваща повърхност Ra < 0,2 μm.
Контрол на точността на движеща се форма и неподвижна форма Насочване на матрицата По-малко или равно на ±0,005 mm, за да се гарантира точността на сглобяване.
План за редовна поддръжка: Почистете повърхността на матрицата след 5000 цикъла на впръскване и сменете лесно износващите се изхвъргащи щифтове и плъзгачи-издърпващи ядрото след 10 000 цикъла.
Процесът на шприцоване за изолационни плочи на кабелни снопове изисква висока прецизност и налага координиран дизайн в множество измерения, включително материали, структура, изваждане от формата и контрол на температурата. Чрез систематична CAE симулация, оптимизирана конструкция на формата и строги стратегии за контрол на температурата, консистенцията на продукта и ефективността на формоването могат да бъдат значително подобрени, като се гарантира безопасността и надеждността на системите за съхранение на енергия. В бъдеще, с миниатюризацията и модулирането на устройствата за съхранение на енергия, изискванията за прецизно формоване на капаците на сепараторите ще станат още по-строги, което ще наложи непрекъснато надграждане и интелигентизиране на процесите на леене под налягане. Чрез стриктно контролиране на тези ключови изисквания за процеса, Donghao Plastics може да произвежда високо-качествени, високо-производителни снопове за батерии за съхранение на енергия и сепараторни капаци, отговаряйки на нуждите на клиентите в различни области на приложение и допълнително повишавайки своята конкурентоспособност.
