Анализ на контрола на процеса на галванопластика за електрически нагревателни тръби

Анализ на контрола на процеса на галванопластика за електрически нагревателни тръби

Анализ на ефекта на графичния трансфер

Графичният трансфер на печатни платки (PCB) включва главно стъпки като монтиране на филм, експониране и проявяване, а ефектът от графичния трансфер оказва значително влияние върху качеството на галванопластиката и производството на добавки на фини вериги. Избраният експеримент δ За 40 μ Нанесете сухия филм от m и го наблюдавайте с лупа след завършване. Установено е, че сухият филм прилепва добре към медната повърхност без мехурчета или бръчки, което показва добър ефект на нанасяне на филма. Ширината на фината линия и разстоянието на експерименталната продукция са 50 μm. И оформлението на веригата е сравнително плътно. За да се постигне по-добър графичен трансферен ефект, беше използвана машина за експониране с директно лазерно изобразяване (LDI) за излагане на веригата. След завършване на експозицията се използва лупа, за да се наблюдава ефектът на експозиция на веригата и дупките. Беше установено, че линиите на веригата са много ясни след експозицията и подравняването на дупките е относително точно, както е показано на фигура 2 (a). В сравнение с традиционните методи за графичен трансфер, използващи фотографски филм, системата за експониране LDI не само съкращава потока на процеса, но също така подобрява точността на графичното подравняване до ± 5 процента μ в рамките на m (поради производството и съхранението на фотографски филми, характеристиките на машина за експониране източник на светлина и различни други фактори, грешката в размера е много голяма, която може да достигне ± 25 μm). След излагане, покритата с мед плоча се поставя за 15 минути за проявяване. След проявяване сухият филм върху повърхността на плочата беше тестван и не беше установено явление като изхвърляне на филм или изкривяване, както е показано на фигура 2 (b). Може да се види, че крайният ефект на графичен трансфер е добър, отговаряйки на изискванията за производство на фини вериги чрез добавяне на галванопластика.

3.2 Анализ на контрола на процеса на галванопластика

3.2.1 Влияние на масовата концентрация на меден сулфат и сярна киселина

Експерименталното производство на печатни платки има по-малък отвор на проводящи отвори, с ad 200 μm. А съотношението дебелина към диаметър е 7,5:1, което поставя високи изисквания за способността за дълбоко покритие на медния разтвор за галванично покритие. Способността за дълбоко покритие в разтвора за покритие се влияе от множество фактори като съотношението на киселинната мед, плътността на катодния ток и състава на добавките. Анализирано е влиянието на масовата концентрация на меден сулфат и сярна киселина върху способността за дълбоко покритие. Контролирайте разтвора за покритие до 70 g/L меден сулфат, 190 g/L сярна киселина, избелител, изравняващ агент и подходящо количество Cl - за галванопластика

www.superbheater.com