Анализ на формите на дефекти в процеса на леене под налягане на пластмаса на прецизна машина за леене под налягане
Sep 15, 2023
Остави съобщение
Анализ на формите на дефекти в процеса на леене под налягане на пластмаса на прецизна машина за леене под налягане
| Формуляр за дефект на продукта |
Суровинни фактори |
Фактори на процеса на формиране |
Фактори за оборудване и инструменти |
продуктов дизайн |
| Сребърни вени, мехурчета, дупчици | 1. Смолата не е напълно изсъхнала. | 1. Скоростта на инжектиране е твърде висока; Температурата на формата е твърде ниска. 2. Обратното налягане на винта е твърде малко; 3. Налягането на впръскване е твърде ниско. |
1. Коефициентът на компресия на винта е малък. 2. Съединението между дюзата и вратата на формата не е стегнато; 3. Лошо изпускане на мухъл; 4. Неправилна разделителна повърхност на формата. |
Неравномерен преход на развита дебелина на стената. |
| Деформация на изкривяване, огъване, депресия и др | 1. Свиването на суровината е голямо. 2. Има чужди предмети (разни материали). 3. Пълнителят не е равномерно смесен. |
1. Температурата на формата причинява неравномерно охлаждане на продукта; 2. Налягането на впръскване е твърде високо или твърде ниско; 3. Времето на задържане е твърде дълго; 4. Скоростта на инжектиране е твърде висока или твърде ниска; 5. Процесът на инжектиране е кратък; 6. Времето за охлаждане на продукта във формата е твърде кратко; 7. Продуктът се свива значително след формоване. |
1. Неразумен механизъм за изхвърляне на формата (разпределение на позициите на върховете и т.н.). 2. Броят и размерът на портите за мухъл са неразумни. 3. Лоша фиксация на фиксираните инструменти 4. Лошо разпределение на системата за охлаждане на формата. |
Усилващите ребра са твърде дебели и разположението на усилващите ребра е неравномерно. |
| Недостатъчна здравина на линиите на свързване (марки за заваряване) и заваръчните части | 1. Свиването на суровините е голямо; 2. Прекомерна влага в суровините. |
1. Време за инжектиране (твърде дълго); 2. Скоростта на впръскване е твърде ниска; 3. Недостатъчно налягане на впръскване; 4. Ниско обратно налягане; 5. Температурата на формата е твърде ниска; 6. Температурата на материала е твърде ниска. |
1. Слабо изпускане на фугата на формата. 2. Камерата за студен материал на плъзгача на формата е твърде малка. 3. Позицията на вратата е неразумна. |
Структура на продукта |
| Продуктът гори твърде много | 1. Във формата има остатъчен материал | Скоростта на леене под налягане е неразумна (твърде висока) | 1. Слабо изпускане в точката на събиране на материала на кухината на формата; 2. Портата на формата е твърде малка. |
|
| МАРКА ЗА ПОТОК | Температурата на формата е твърде ниска. | Неправилно положение на вратата на формата |
