Анализ на често срещани проблеми с машини за нанасяне на покрития

Ключът към машината за нанасяне на покритие е да бъде стабилна. След настройка на даден параметър може да продължи цял ден. Ако има някакви променливи по време на процеса на нанасяне на покритие, това ще окаже значително влияние върху работата на батерията. Въпреки че стабилността на машината за нанасяне на покритие е важна, уменията на оператора също са особено важни.
Един отличен оператор не само знае как да работи с оборудването и как да го поддържа, но също така трябва да знае причините за проблемите по време на процеса на нанасяне на покритие, основните причини за този проблем и как да го реши. Бъдете както квалифициран оператор, така и добър майстор по ремонт на оборудване.
Процесът на машината за нанасяне на покритие:
Електродният субстрат, поставен върху устройството за развиване, се издърпва от ролка, автоматично се коригира за отклонение и след това влиза в системата за опъване на плаваща ролка. След регулиране на напрежението на развиване, той влиза в покриващата глава и електродната суспензия се покрива според програмата за настройка на системата за покритие. Покритият мокър електрод влиза във фурната и се изсушава от горещ въздух. Изсушеният електрод се регулира от системата за опъване и скоростта на навиване се контролира, за да се синхронизира със скоростта на нанасяне на покритието. Електродът се коригира автоматично от системата за коригиране на отклонението, за да поддържа субстрата в централна позиция, и се навива добре от устройството за навиване.
Субстратът за покритие (метално фолио) се освобождава от устройството за развиване и се подава в машината за покритие. Началото и краят на субстрата се свързват в непрекъснат колан върху платформата за снаждане и след това се подават в устройството за регулиране на напрежението и устройството за автоматично коригиране на отклонението от устройството за теглене. След регулиране на напрежението и позицията на пътя на филма, те влизат в устройството за нанасяне на покритие. Полярната суспензия се нанася на секции според предварително определеното количество на покритието и дължината на заготовката в устройството за нанасяне на покритие. По време на двустранно покритие, автоматично проследяване на първото покритие и дължината на заготовката за покритие. Покритият мокър електрод се изпраща към системата за сушене за сушене и температурата на сушене се настройва според скоростта на нанасяне и дебелината на покритието. След изсушаване полярните плочи се регулират за напрежение и автоматично се коригират за отклонение, преди да бъдат навити за обработка в следващата стъпка.