Анализ на често срещани проблеми на машината за нанасяне на покритие

Процесен поток на машината за нанасяне на покритие: полярният субстрат, поставен върху устройството за развиване, се издърпва от ролката, влиза в системата за опъване на плаващия валяк след автоматична корекция и влиза в главата за нанасяне на покритие след регулиране на напрежението на развиване. Полярната суспензия се покрива съгласно процедурата за настройка на системата за покритие. Покритият мокър стълб влиза във фурната и се изсушава с горещ въздух. Изсушеният полюс се регулира от системата за опъване и скоростта на навиване се контролира, за да се синхронизира със скоростта на нанасяне на покритието. Полюсът се коригира автоматично от системата за коригиране на отклонението, за да се запази основният материал в централна позиция, а устройството за навиване се използва за правилно навиване.
Общият процес на нанасяне на покритие на електроди е както следва:
Развиване → снаждане → сцепление → контрол на напрежението → автоматична корекция на отклонението → покритие → сушене → автоматично коригиране на отклонението → контрол на опъна → автоматично коригиране на отклонението → пренавиване
Субстратът с покритие (метално фолио) се освобождава от устройството за развиване и се подава в машината за покритие. Главата и опашката на субстрата се свързват в непрекъснат колан на масата за снаждане и след това се изпращат към устройството за регулиране на напрежението и устройството за автоматично коригиране на отклонението от устройството за теглене. След регулиране на напрежението и позицията на пътя на листа, те влизат в устройството за нанасяне на покритие. Полярната паста трябва да бъде покрита на секции според предварително определеното количество покритие и дължината на заготовката в устройството за покритие. По време на двустранно покритие, първото странично покритие и дължината на заготовката автоматично се проследяват за покритие. Покритият мокър електрод се изпраща към системата за сушене за сушене и температурата на сушене се настройва според скоростта на нанасяне и дебелината на покритието. След регулиране на опъна и автоматична корекция на отклонението, изсушената полюсна част се навива на руло за обработка в следващия процес.
Ключът на машината за покритие е да бъде стабилна. След коригиране на даден параметър може да продължи цял ден. Ако има някакви променливи в процеса на нанасяне на покритие, това ще окаже голямо влияние върху производителността на батерията. Въпреки че стабилността на машината за нанасяне на покритие е много важна, уменията на оператора също са особено критични. Един отличен оператор може не само да работи с оборудването и да знае как да поддържа оборудването, но също така да знае какво причинява проблема, когато има проблем в процеса на нанасяне на покритие, каква е основната причина за този проблем и как да го разреши. Бъдете квалифициран оператор и добър поддържащ оборудването.
В процеса на нанасяне на покритие се анализират лошото покритие и набръчкването на полюса:
един
Феномен и причини за лош клирънс на покритието
един
Следващ
(1) Материал: суспензия, вискозитет, твърдо съдържание, суспензия (повърхностно) напрежение
(2) Оборудване: разстояние между нанасяне на покритие и обратна ролка, скорост на нанасяне на покритие, когато задната ролка отскочи, диаметър на задната ролка, повърхностен материал на задната ролка. Задната ролка е деформирана. Успоредността между задната ролка и ролката за покритие, задната ролка и предната ролка на пещта не са успоредни. Напрежението при работа.
(3) Работа: параметри за регулиране на главата и опашката
две
Главата и опашката не са успоредни
(1) Материал: гравитацията от двете страни на субстрата е неравномерна.
(2) Оборудване: хоризонталната равнина на задната ролка и ролката за покритие не е успоредна; Лявата и дясната страна на задната ролка не са подравнени, когато тя отскача; Коаксиалността на повърхността на задната ролка, задната ролка и теглителната ролка не са успоредни и нивото се променя.
(3) Състояние на регулиране на ролката за регулиране на напрежението
три
Предната и задната страна не са подравнени
(1) Работа: първата странична празнина е последователна. Параметрите на работа не са регулирани правилно. Светлото око е блокирано. Развиващата се щипка забравя да се затегне
(2) По отношение на оборудването: задното напрежение на втората страна е голямо, а предното напрежение е малко
четири
Бялото пространство става по-малко, когато се започне от средата, а задните 3-4 фигури са неточни
По отношение на оборудването: напрежението не е правилно в началния етап на стартиране, първата страна няма функция за памет, фолиевият колан се плъзга напред 2-3 mm при стартиране, напрежението се отваря първо, задната ролка не е обърнат и нанасящата глава няма прищипваща ролка или не е захваната.
пет
Последното парче е успоредно и заострено
Работа: разстояние на задната ролка (следваща от първата страна, без извличане от втората страна); Задната ролка се издърпва бавно, когато машината е спряна
шест
Дебела глава и тънка опашка или тънка глава и дебела опашка
Работа: параметрите на главата и опашката не са регулирани правилно.
седем
Има действие, но няма ефект
(1) Материал: двете страни на фолиото са различни по плътност
(2) Оборудване: фолиото напуска задната ролка при малък момент на опън и разстоянието между покритите задни ролки
осем
Двустранен голям празен феномен
Фотоокото не е чувствително, празнината от първата страна е необичайна и фотоокото е покрито
две
Дължината на секцията на покритието се променя и разстоянието е нестабилно
един
Голяма промяна в дължината на сегмента (* по-къс) * малка промяна в разстоянието (по-тесен)
Причина за повреда
1) Повърхността на задната ролка и задната гумена ролка не е чиста;
2) Пролуката между задната ролка и гумената ролка е твърде малка и тясна;
3) Предното и задното напрежение не съвпадат и развиването е по-голямо от навиването.
Решение
1) Почистваща ролка
2) Регулирайте рампата във фиксирана позиция
3) Настройте в съответствие с параметрите на настройката
две
Голяма промяна в дължината на сегмента (* по-къс) Голяма промяна в разстоянието (по-голям)
Причина за повреда
Ако дължината на главата на полюсния накрайник и на главата на следващия елемент се промени значително (намалява), опашката между двата сегмента на полюсния накрайник се променя леко, така че може да се прецени, че електромагнитният клапан (управляваща гумена ролка движение) не е гъвкав.
три
Голяма промяна в дължината на сегмента (* по-дълъг) * голяма промяна в разстоянието (по-широк)
Причина за повреда
1) Повърхността на задната ролка и задната гумена ролка не е чиста,
2) Няма щипка, която може да не е притисната или извън контрол
3) Предното и задното напрежение не съвпадат и намотката е по-голяма от развиването
Решение
1) Почистваща ролка
2) Добавете щипка
3) Настройте в съответствие с параметрите на настройката
три
Причини и противодействие на явлението набръчкване на полюсния лист по време на работа на машината за нанасяне на покритие
1. Общата точност на монтажа е ниска. Центърът за монтаж на всеки компонент се отклонява от централната линия на дизайна на цялата машина или има ъгъл с центъра на дизайна. Коланът от фолио ще бъде сериозно набръчкан и центърът на монтаж трябва да се коригира.
2. Ако успоредността между ролките е извън допустимите граници, лентата от фолио ще се набръчка. Необходимо е внимателно да проверите дали вертикалната проекционна равнина не е успоредна или хоризонталната равнина не е успоредна и след това да я коригирате.
3. Грапавостта на повърхността на горната ролка е извън допустимите граници, повърхността на ролката не е достатъчно гладка и има очевидна текстура на обработка, която също ще доведе до набръчкване на лентата от фолио, така че производителят трябва да я смени.
4. Задната ролка и всяка преминаваща ролка са залепени с чужди тела или изтъркани с твърде много вода и изопропанол, които трябва да се проверяват често, да се откриват и почистват навреме и да се внимава да не се повреди повърхността на ролката.
5. Съединението на лентата от фолио е лошо. Когато напрежението от двете страни на лентата от фолио е небалансирано, полюсът е набръчкан. Първо регулирайте ролката за регулиране на напрежението под главата за нанасяне на платнено покритие и след това регулирайте ролката за регулиране до първоначалното състояние, след като лентата от фолио постепенно се стабилизира.
6. Когато разстоянието между задната ролка и ролката за покритие е непостоянно, когато са близо до контакт, полюсната част ще се набръчка. Линията за нанасяне на покритие смята, че празнината трябва да се регулира внимателно, независимо дали първата страна или втората страна е покрита. Първо, празнината трябва да бъде правилно разширена и след това бавно намалена. В същото време наблюдавайте скалата на индикатора за циферблата в момента, в който ролката за нанасяне на покритието е в контакт с лентата на фолиото, и след това намалете празнината с 0.03 mm.
7. Когато системата за коригиране на отклонението е необичайна, полюсът също ще се набръчка. Проверете дали предните и задните три системи за коригиране на отклонението са в автоматично състояние. Според линията на покритие дължината на двете страни на лентата от фолио е непоследователна, т.е. когато сърпът е огънат твърде голям, полюсът ще се набръчка, което надвишава възможността за коригиране на отклонението, така че фолиото трябва да бъде заменени.
8. Когато напрежението на полюсната част е твърде голямо, полюсната част ще се набръчка. Проверете дали стойността на настройката на напрежението е разумна. След това проверете дали въртенето на всяка задвижваща ролка и навиваща ролка е гъвкаво и се справете с негъвкавата ролка навреме.
9. Когато ходът на издърпване на задната ролка е непоследователен, полюсът е набръчкан. Персоналът за ремонт на машината е длъжен да провери, потвърди и коригира. След като задната ролка и ролката за покритие се отделят, празнината от двете страни е 1 мм (вижте индикатора на циферблата). Започва пробното нанасяне на покритието. Когато опашката е квалифицирана, заключете гайката.
10. Повърхността на гумената ролка на задната ролка ще претърпи периодична еластична деформация по време на повторна употреба. Когато има известна степен на остатъчна деформация, тя също ще се набръчка. В този момент той трябва да бъде заменен с нов.
11. Според онлайн разбирането за покритие, паралелното състояние на всяка ролка е повредено поради разхлабването на закрепващия винт на ролката и в този момент ще се появи набръчкване. Стига да се намери навреме може да се коригира и закопчае.
четири
Полюсът се счупва, когато машината за нанасяне на покритие работи
1. Лентата не е свързана правилно и допълнителното напрежение е увеличено, което води до скъсване на фолийната лента в слабото място;
2. Повреда, причинена от вземане на проби, води до значително намаляване на якостта на опън на фолиото;
3. Напрежението е твърде голямо, нестабилно и рязко;
4. Рязка промяна на обема на въздуха и сериозно неравномерно разпределение;
5. Рязката промяна на температурата има голямо влияние върху здравината на алуминиевото фолио;
6. Качеството на лентата от фолио е лошо и има празнина по ръба;
7. Лентата от фолио се отклони сериозно и беше отрязана от ръба на края на ролката.
пет
Други неизправности
един
Има очевидни неравности и драскотини по електродната плоча, които са разпределени надлъжно
1) Острието на скреперната ролка е напукано или заседнало с чужди тела
2) Валякът за покритие не е лесен за използване. По време на междината на покритието, ако материалът на междината, излизащ от валяка за покритие, не бъде изстърган и нанесен отново върху субстрата, той ще остави очевидни следи върху субстрата;
3) Паралелизмът между оста на скреперното устройство и оста на валяка за нанасяне на покритие е извън допустимите граници, което води до непостоянен натиск на острието върху валяка за нанасяне на покритие, неправилна форма на ръба на острието, ниска еластичност на острието и др.
две
Има очевидни пукнатини по полюсната част
Скоростта на сушене е твърде висока, температурата на фурната е твърде висока и времето за печене е твърде дълго.