Анализ на често срещани проблеми на машината за нанасяне на покритие

Ключът на машината за покритие е да бъде стабилна. След коригиране на даден параметър може да продължи цял ден. Ако има някакви променливи в процеса на нанасяне на покритие, това ще окаже голямо влияние върху производителността на батерията. Въпреки че стабилността на машината за нанасяне на покритие е много важна, уменията на оператора също са особено критични.
Един отличен оператор може не само да работи с оборудването и да знае как да поддържа оборудването, но също така да знае какво причинява проблема, когато има проблем в процеса на нанасяне на покритие, каква е основната причина за този проблем и как да го разреши. Бъдете квалифициран оператор и добър поддържащ оборудването.
Процесен поток на машината за нанасяне на покритие:
Полярният листов основен материал, поставен върху устройството за развиване, се изтегля от ролката, влиза в системата за опъване на плаващата ролка след автоматична корекция на отклонението и влиза в покриващата глава след регулиране на напрежението на развиване. Суспензията от полярни листове се покрива съгласно процедурата за настройка на системата за покритие. Покритият мокър стълб влиза във фурната и се изсушава с горещ въздух. Изсушеният полюс се регулира от системата за опъване и скоростта на навиване се контролира, за да се синхронизира със скоростта на нанасяне на покритието. Полюсът се коригира автоматично от системата за коригиране на отклонението, за да се запази основният материал в централна позиция, а устройството за навиване се използва за правилно навиване.
Субстратът с покритие (метално фолио) се освобождава от устройството за развиване и се подава в машината за покритие. Главата и опашката на субстрата се свързват в непрекъснат колан на масата за снаждане и след това се изпращат към устройството за регулиране на напрежението и устройството за автоматично коригиране на отклонението от устройството за теглене. След регулиране на напрежението и позицията на пътя на листа, те влизат в устройството за нанасяне на покритие. Полярната паста трябва да бъде покрита на секции според предварително определеното количество покритие и дължината на заготовката в устройството за покритие. По време на двустранно покритие, първото странично покритие и дължината на заготовката автоматично се проследяват за покритие. Покритият мокър електрод се изпраща към системата за сушене за сушене и температурата на сушене се настройва според скоростта на нанасяне и дебелината на покритието. След регулиране на напрежението и автоматична корекция на отклонението, изсушената полюсна част се навива на руло за обработка в следващия процес