Анализ на често срещани проблеми при мокър процес на десулфуриране в стъкларски пещи от гледна точка на технологията

Третиране на отпадъчна течност При десулфуризация в стъкларска пещ с мокър процес, алкален разтвор или разтвор на слабо кисела сол често се използва за абсорбиране на So в димния газ, което води до отпадъчна течност, съдържаща голямо количество сажди, сулфат, сулфит и др. Ако тези отпадъчни течности са изхвърлени директно без пречистване, те ще причинят вторично замърсяване на околната среда. Разумното третиране на отпадъчни течности често е един от ключовите фактори за успеха на технологията за мокра десулфуризация на димни газове. Това е разумна технология за третиране за възстановяване и използване на сулфати в отпадъчни течности и предоставяне на отпадъчни ресурси.
Водната мъгла, съдържаща соли (десулфурирани продукти) след десулфуризация в мокра стъкларска пещ с десулфуризатор, е от различни видове и висока концентрация. Има слабо разтворими сулфати, като калциев сулфат, получен при десулфуризация с вар. След изпаряване в димоотвода влагата ще утаи гипс или други соли, образувайки твърда обвивка върху стената на димоотвода, особено върху лопатките на работното колело на вентилатора с индуцирана тяга, което може да повреди динамичния баланс на работното колело, лесно да изгори двигателя и дори изхвърлете вентилатора с индуцирана тяга.
Следователно, процесът изисква обезпотяване на абсорбционното оборудване и пречистеният димен газ трябва да бъде обезпотен преди да бъде изпуснат от абсорбционната кула. Значителен брой устройства за десулфуризация в Китай не са оборудвани с елиминатори на мъгла. Елиминаторът на мъгла е монтиран в горната част на десулфуризиращата кула и на изхода за пречистени димни газове. В зависимост от дебита на димните газове, той може да бъде монтиран на върха на цилиндъра на кулата (вертикално разположен) или на прав димоотвод зад изходното коляно на кулата (хоризонтално разположен). Последният позволява дебитът на димния газ да бъде по-висок от първия и задава вода за промиване за елиминатора на мъгла. Елиминаторът на мъгла се измива периодично и остатъчната влага в пречистения димен газ след отстраняване на мъглата не трябва да бъде по-висока от 1.00 mg/m.
3. Температура на димните газове Повечето стъклени пещи, съдържащи сяра, имат температури на димните газове, вариращи от 120 до 185 градуса или по-високи. Поради предимството на ниската температура за абсорбция, за да се подобри ефективността на десулфуризацията, обикновено се изисква абсорбцията да се извърши при около 60 градуса. Следователно, преди абсорбцията е необходимо предварително охлаждане на димните газове, съчетано с изискванията за отстраняване на дим и прах. Обикновено преди абсорбционната кула се добавят предварителни скрубери и спринклери. Димният газ се охлажда и овлажнява в десулфуризиращата кула, намалявайки температурата на димния газ до около 60 градуса.
Изисква се обаче емисиите на димни газове да бъдат 10-20 градуса по-високи от температурата на точката на оросяване (около 60 градуса), за да се намали корозията на димните газове. В същото време се изисква скоростта на димните газове на изхода на комина да бъде 25-30 m/s, за да се избегне обратен поток на студен въздух. Когато температурата е висока, плътността на димните газове е малка и вентилаторът лесно ги отвежда от комина.
Поради тази причина е необходимо повторно загряване на пречистените димни газове, които обикновено се нагряват до 105 до 130 градуса. Обикновено има два вида нагреватели за димни газове: регенеративни и нерегенеративни. Регенеративният процес използва горещ димен газ, който не е десулфуриран, за да загрее димния газ. Нерегенеративният процес подгрява повторно димния газ чрез пара и природен газ.
Котлен камък и запушване често се появяват в оборудването по време на десулфуризация на димни газове в пещи за мокро стъкло. Натрупването на котлен камък и задръстванията се превърнаха в ключ към нормалната работа на някои съоръжения. Причината е, че кислородът в димните газове ще причини CaSO. Окисляване до CaSO (гипс) и пренасищане на гипс. Това явление се среща главно в мокри системи с естествено окисляване. Обикновено може да се контролира чрез принудително окисление и инхибиране на окислението.
Системата за принудително окисляване премахва почти целия CaSO чрез вдухване на сгъстен въздух в резервоара за окисление. Оксидирайте до CaSO и поддържайте достатъчно твърдо съдържание на суспензия (12 процента), за да увеличите зародиша, необходим за кристализацията на гипса, правейки растежа на гипсовите кристали доминиращ и ефективно контролирайки образуването на котлен камък. Инхибирането на окисляването включва използването на инхибитори на окислението като елементарна сяра, етилендиамин тетраоцетна киселина и смеси от тях.
Добавянето на елементарна сяра може да произведе тиосулфатни йони, които реагират със сулфитни радикали, като по този начин пречат на окислителната реакция. EDTA инхибира реакцията на окисление, като реагира с преходни метали, за да образува хелати и сулфити. Освен това е възможно да се контролира скоростта на изпарение и количеството вода в абсорбционната течност в процеса, да се контролира pH стойността на разтвора, стриктно да се отстранява прахът и да се направи специален дизайн за структурата на оборудването или да се избере абсорбционно оборудване, което е не е склонен към образуване на котлен камък и запушване. Например, измивна кула с течащ слой е по-малко склонна към образуване на котлен камък и запушване, отколкото измивна кула с фиксирано пълнене; Изберете материали с гладки повърхности и устойчивост на корозия, за да направите абсорбционно оборудване.
Корозия и износване По време на изгарянето на въглища се генерира голямо количество So. Освен това се генерира и малко количество SO3. Концентрацията на S03 в общия димен газ е 10 до 40 g/L. Поради наличието на вода (4 до 12) в димния газ се генерира SO. За миг се образува мъгла от сярна киселина. Когато температурата е ниска, мъглата от сярна киселина се кондензира в сярна киселина, която полепва по вътрешната стена на оборудването или се разтваря в промивната течност, корозирайки абсорбционната кула и друго свързано оборудване.
Основните решения са: използване на устойчиви на корозия материали като абсорбционни кули, като неръждаема стомана, пластмаси, подсилени със стъклени влакна от епоксидна смола, твърд поливинилхлорид, керамика и т.н.; Вътрешната стена на оборудването е покрита с антикорозионни материали, като водно стъкло и др.; Оборудването е облицовано с гума и т.н. Димният газ, съдържащ дим и прах, преминава през оборудването и тръбопроводите с висока скорост и е турбулентен и се разбърква с абсорбционната течност в абсорбционната кула, което води до сериозно износване и разкъсване на оборудването. Основните решения включват приемане на разумен дизайн на процеса, като обезпрашаване преди димът да навлезе в абсорбционната кула, използване на устойчиви на износване материали за направата на абсорбционната кула и свързаното с нея оборудване и облицовка или покритие на износоустойчиви материали върху оборудването.