Анализ на често срещаните дефекти, причинени от неквалифициран контрол на температурата с термодвойка

Въпреки че се пренебрегва основното въздействие на неквалифицираните термодвойки върху ефекта на контрол на температурата, много дефекти във външния вид на продукта и проблеми със структурната производителност в реалния производствен процес на шприцване често се приписват на качеството на суровината и параметрите на процеса на шприцване. Неточните измервания на температурата на термодвойката ще доведат до отклонение на температурната система на горещия канал като цяло от стандартния диапазон на процеса. Това ще доведе до редица продължаващи формовъчни дефекти в масовото производство, което директно ще понижи степента на квалификация на продукта и ще повиши общите производствени разходи. За да се идентифицират незабавно проблемите и да се разрешат скрити проблеми от източника, е изключително важно да се изясни съответната връзка между категориите на повредата на термодвойките и повредите на продукта.

Температурният регулатор непрекъснато ще увеличава мощността на нагряване за автоматична компенсация, когато термодвойката постоянно връща данни за ниска температура, което кара реалната вътрешна температура на канала на потока да надвишава значително температурата на процеса, която е била установена. Прекалено високата температура на топене може да ускори термичното разграждане на пластмасовите суровини, да генерира много карбонизирани замърсители и летливи газове и да причини забележими черни линии, пожълтяване на цвета и тъмни петна по повърхността на крайните продукти. Едновременно с това високите температури ще отслабят стабилността на молекулярната структура на материала, ще накарат пластмасовите части да се свият твърде бързо, ще причинят значителни следи от хлътване по повърхността на продуктите с дебели -стени и дори ще доведат до мехурчета и кухи структури вътре в продуктите, като всичко това сериозно ще наруши структурната цялост и експлоатационна годност на продуктите. Освен това, дезинтегрираните при висока-температура материали ще полепнат по вътрешната стена на потока, за да създадат дебели въглеродни отлагания, което ще влоши грешката при измерване на температурата и ще създаде порочен кръг от производствени дефекти.

Отоплителната система ще прекрати нагряването рано при неправилно насочване на сигнала, ако термодвойката показва непрекъсната обратна връзка с висока температура, което ще доведе до неадекватна реална температура на стопилката вътре в горещия канал. Ниско{1}}температурната стопилка става по-малко течна, скоростта на пълнене очевидно се забавя по време на процеса на инжектиране и лесно се получават къси изстрели, непълно пълнене и дефекти при недостиг на материал в тънките-стени на формата и в далечните-крайни позиции на формоване. Неадекватната температура на материала също ще изостри ефекта на сливане между предната и задната стопилка, създавайки забележими вдлъбнати и неравномерни заваръчни линии по повърхността на продукта. Това не само влошава външния вид на продукта, но също така значително понижава силата на свързване на мястото на заваръчната линия, което го прави по-податлив на счупване и напукване, когато е подложен на външна сила. Ниско{7}}температурното формоване, от друга страна, увеличава вътрешното остатъчно напрежение на пластмасовите части и след охлаждане и изваждане от калъпа, стоките са уязвими към деформация на деформация и отклонение от свиване на размера.

Горещият канал редува високи и ниски температури за продължителен период от време, когато сигналът на термодвойката е непостоянен и данните за температурата скачат на случаен принцип. Неравномерната дебелина на стената на продукта, непредсказуемото тегло на продукта в рамките на една и съща партида и значителните колебания на толеранса на размерите са причинени от неравномерна промяна на вискозитета на стопилката и нестабилно съответствие на налягането и скоростта на впръскване на потока. Небалансираната температура в кухините при производството на форми с много-кухини би довела до различни скорости на охлаждане и оформяне за всеки продукт, увеличавайки вариациите в производителността и външния вид на крайния продукт и правейки предизвикателство да се изпълни унифицираният стандарт за доставка на партидни поръчки.

Освен това, бавната температурна реакция на термодвойките и значително забавяне на температурата ще удължат пробния производствен цикъл на нови продукти, ще забавят най-добрата възможност за регулиране на температурата, ще направят невъзможно променянето на температурното състояние навреме в съответствие с производствения ритъм и значително ще увеличат трудността при отстраняване на грешки в процеса. Предприятията трябва строго да регулират качеството на аксесоарите за термодвойки, да извършват рутинна поддръжка и калибриране, да заменят стареещите и неправилно функциониращи продукти своевременно, да се уверят, че данните от измерванията на температурата са точни и полезни, да поддържат постоянно температурата на горещия канал в рамките на идеалния диапазон на процеса и да създадат здрава основа за производство на високо-качествени и стабилни шприцовани продукти, за да намалят значително различни температурни-отливания дефекти.