Предимства на коничните лентови вакуумни сушилни пред вакуумните сушилни с двоен конус

I. Преглед на оборудването

Коничната лентова смесителна сушилня DZLG се състои от нагревателен конус с нагревателна риза. Източникът на топлина е гореща вода, термично масло или пара под ниско-налягане, поддържаща постоянна температура на вътрешната стена на конуса. Мотор с променлива честота,-регулиращ скоростта, задвижва единична лентова бъркалка, за да се върти чрез паралелен винтов редуктор. Това разбърква материала по коничния цилиндър, повдигайки го нагоре. При достигане на най-високата точка материалът автоматично се връща обратно към точката на вихъра и се връща на дъното на коничния цилиндър поради гравитация и инерция. Целият процес предизвиква нагряване на материала в коничния цилиндър, насърчавайки относителна конвекция и смесване. Топлината се разпространява в материала, което го кара да претърпи неравномерно, всепосочно възвратно-постъпателно движение. Това улеснява високо{9}}честотния топлообмен между материала и лентата и повърхността на стената на цилиндъра, постигайки изсъхване за кратко време. Този процес непрекъснато изпарява влагата от материала. Водната пара се изтегля от вентилатора с индуцирана тяга с помощта на вакуумна помпа или вентилатор. Ако е необходимо възстановяване на течността, могат да се добавят кондензатор и резервоар за съхранение на течност за възстановяване. След изсушаване материалът се изхвърля чрез отваряне на изпускателния клапан в долната част.

Това оборудване е специализирано устройство за сушене на прахове, използвани във фармацевтичната, химическата, пестицидната и хранително-вкусовата промишленост. Той напълно преодолява недостатъците на традиционното оборудване за сушене, като голям размер, висока консумация на енергия, дълги работни часове, ниска ефективност, висок шум, лесна агломерация, множество точки на изтичане и неудобно почистване и поддръжка. В момента това е най-енергийно{2}}ефективното, високоефективно и универсално устройство за сушене сред подобно местно и международно оборудване, използвано в индустрията.

II. Основна структура:

Машината се състои от двигател, редуктор, рамка, механично уплътнение, куха двойно-лентова бъркалка, нагрят коничен цилиндър с кожух и изпускателен клапан.

1. Трансмисионни и уплътнителни компоненти:

Състои се от двигател, редуктор, рамка и механично уплътнение.

1.1 Мотор: Използва се двигател с променлива честота-за регулиране на скоростта, което позволява регулиране на скоростта по време на работа.

1.2 Редуктор: редуктор със спирални зъбни колела от серия SLFA, осигуряващ гладка и надеждна работа, нисък шум и дълъг експлоатационен живот.

1.3 Рамка: Само-проектирана и произведена с висока прецизност. 1.4 Механично уплътнение: Единичен-край санитарен тип с приемна за материал и камера за промиване, осигуряваща отлично уплътнение.

2. Бъркалка:

Кухият вал на бъркалката е свързан към куха спирална лента чрез опорни пръти. Горният и долният край, свързани със спираловидната лента, образуват примка, през която може да премине топлинната среда. За да се предотврати залепването на материала по стената на цилиндъра, разстоянието между спиралната лента и стената на цилиндъра е много малко.

3. Тяло на резервоара:

Тази част се състои от горна глава, коничен цилиндър и изпускателен клапан.

3.1 Горна глава: Носи трансмисионните компоненти и бъркалката; всички вътрешни отвори на тръбите имат заоблени преходи. Всички материали в контакт с материала са неръждаема стомана 304. Процесните портове включват: санитарен люк DN400, манометър, вход за подаване, порт за почистване и изход за въздух.

3.2 Долен конус с нагревателна риза: Гладка вътрешна повърхност без мъртви ъгли, което позволява цялостно изсушаване на материала. Въртящата се бъркалка осигурява бързо и чисто изпразване.

3.3 Изпускателен клапан: Използва се изтеглящ-вентил или вакуумен клапан, предлагащи бърза скорост на изпразване, удобна работа и нулев остатък или мъртви зони.

III. Характеристики и функции:

1. Оборудването използва вътрешна нагревателна система с кожух и спирална лента, увеличаваща общата площ на отопление с приблизително 40%.

2. Единичната спираловидна лентова бъркалка постига циркулиращо смесване отдолу-нагоре, което води до високоефективен принудителен пренос на топлина. При степен на запълване на материала от 40% ~ 80% се постига 100% използване на отоплението. Подходящ за смесване и сушене на фини материали.

3. Напълно запечатана система, без замърсяване с чужди тела и с висока чистота, тя е особено подходяща за смесване и сушене на фармацевтични междинни продукти и суровини и може да се използва и за смесване и сушене на стерилни суровини.

4. Малката междина между единичната спирална лентова бъркалка и стената на контейнера ефективно предотвратява прилепването на материала към повърхността на контейнера.

5. Малко{1}}конусовидната цилиндрична структура осигурява бързо, чисто и не-натрупващо се разтоварване на материала.

6. Оборудването се отличава с компактна структура, гладка работа, отлично уплътняване, липса на течове на смазка, лесна работа и дълъг експлоатационен живот.

Коничната лентова вакуумна смесителна сушилня е високоефективно, много-функционално, напълно затворено вертикално вакуумно сушилно устройство, което включва сушене, пулверизиране, вакуумна дестилация и смесване на прах. Неговата ефективност на сушене е 3-5 пъти по-висока от тази на сравнима двуконусна ротационна вакуумна сушилня.