（39） Овъглени потоци Процес на леене под налягане Ръководство за обработка на дефекти (65 вида)

Повърхността на видимия продукт показва много тъмни ивици от сребро и светлокафяво. Изгарянето на газ се отнася до явлението изгаряне на повърхността на формования продукт по време на формоване. Когато смолата запълни кухината на формата, оригиналният въздух ще бъде изхвърлен от изпускателния отвор. По това време газът, генериран от смолата, също ще бъде изхвърлен от изпускателния отвор. Въпреки това, ако изпускателният отвор на матрицата е блокиран или няма изпускателен отвор в края на потока, газът не може да бъде изхвърлен и след като бъде компресиран, той образува висока температура, което води до изгаряне на смолата.
Докато смолата се пълни, въздухът в кухината на формата и газът, съдържащ се в смолата, ще бъдат изхвърлени от изпускателния отвор. Въпреки това, ако скоростта на впръскване е твърде висока, газът няма да може да излезе от изпускателния отвор навреме и ще образува високи температури поради топлоизолация и компресия, което води до изгаряне на газ. Когато превключването на VP е бавно, може да възникне изгаряне на газ по същата причина.
Подобно на горното, когато изпускателният капацитет на изпускателния отвор е нисък, може да възникне и изгаряне на газ. Има две причини: едната е, че дебелината на изпускателния отвор е присъщо тънка, а другата е, че изпускателният отвор е блокиран от нагар по време на употреба. По същия начин, когато количеството газ, съдържащо се в смолата, е твърде високо, изгарянето на газ също ще се увеличи. Когато температурата на матрицата или температурата на смолата е висока (въпреки че това е вторична причина), коксуването на газ също има тенденция да се увеличава.
Физически причини
Изгорените тъмни линии са причинени от прекомерно термично разграждане на разтопения материал. Бледокафявото затъмняване се дължи на окисляване или разлагане на разтопения материал. Манията обикновено се причинява от триене на винтове, контролни пръстени, дюзи, захранващи глави, тесни напречни сечения или зони с остри ръбове в продукта.
Най-общо казано, през времето, когато машината е спряна и цевта все още се нагрява, може да настъпи сериозно разграждане или разлагане на пластмасите.
Ако ивици се открият само в близост до захранващата глава, причината не е само поради недостатъчна оптимизация на контрола на температурата на горещия канал, но и свързана с дюзата на машината.
Дори ако температурата на разтопения материал е малко по-висока, остатъчното време на разтопения материал в цевта на материала е сравнително дълго, което също може да доведе до влошаване на механичните свойства на продукта. Под действието на верижна реакция на разграждане, причинена от термичното движение на молекулите, течливостта на стопилката ще се увеличи, което ще доведе до неизбежно възникване на преливане на матрицата във формата. Бъдете особено внимателни със сложните форми.
Причините и мерките за подобряване, свързани с параметрите на обработка, са показани в следната таблица:
1. Температурата на топене е твърде висока, за да се намали температурата на варела
2. Температурата на горещия канал е твърде висока. Проверете температурата на горещия канал и намалете температурата на горещия канал
3. Остатъчното време на разтопения материал в цевта за материал е твърде дълго. Използвайте варел с материал с малък диаметър
4. Скоростта на впръскване е твърде висока Намалете скоростта на впръскване: Използвайте многостепенно впръскване: Бързо бавно
Газовото коксуване се причинява от бързото компресиране на газа и образуването на високи температури. Следователно забавянето на скоростта на впръскване може да намали коксуването на газа. Когато формата на формования продукт е ограничена, моля, регулирайте позицията на превключване на VP или използвайте многоетапно инжектиране. Ако проблемът не може да бъде разрешен по никакъв начин, трябва да се предприемат мерки като укрепване на изпускателния отвор, за да се подобри състоянието на изпускателната система.