18 съвета за дизайн на метални щамповане

1. Информация от скрап

Скрап по същество е обратното изображение на образуваната дупка, представляваща същата част в обратна страна. Като разгледате скрапа, можете да определите дали клирънсът между горния и долния матрица е правилен. Ако клирънсът е твърде голям, скрап ще прояви груба, вълнообразна повърхност на счупване и тясна ярка лента. Колкото по -голям е клирънсът, толкова по -голям е ъгълът между повърхността на счупване и ярката лента. Ако клирънсът е твърде малък, скрапът ще прояви плитка ъгъла на счупване ъгъл- и широка ярка лента.

Прекомерният клирънс създава дупка със значително къдрене и разкъсване на ръба, което води до леко тънък стърчащ ръб в напречното сечение. Твърде малък клирънс създава дупка с леко къдрене и голямо разкъсване на ъгъл-, което води до напречно сечение, което е повече или по -малко перпендикулярно на материалната повърхност.

Идеалният скрап трябва да има разумен ъгъл на срутване и равномерна ярка лента. Това свежда до минимум силата на пробиване и произвежда чиста, кръгла дупка с минимални бури. Следователно, увеличаването на клирънса за удължаване на живота на матрицата идва за сметка на качеството на завършените дупки.

2. Избор на клирънс на Die
Клирънсът на матрицата е свързан с вида и дебелината на пробиването на материала. Неразумното клирънс може да причини следните проблеми:

(1) Ако клирънсът е твърде голям, бурите на пробития детайл ще бъдат по -големи и качеството на пробиване ще бъде лошо. Ако клирънсът е твърде малък, въпреки че качеството на пробиване е добро, матрицата ще бъде силно износена, което значително ще намали експлоатационния живот на матрицата и лесно ще доведе до счупване на удара.

(2) Ако клирънсът е твърде голям или твърде малък, е лесно да се придържа към удара на удара, което води до пренасяне на материала по време на пробиване. Ако клирънсът е твърде малък, е лесно да се образува вакуум между долната повърхност на удара и листата, което води до възстановяване на отпадъчния материал.

(3) Разумният клирънс може да удължи живота на матрицата, да подобри ефекта на разтоварване, да намали бурите и да се фланцира, да поддържа чистия лист, да поддържа диаметъра на дупката последователен и няма да надраска листа, да намали броя на времето за заточване, да държи листа прав и точно да позиционира пробиването.

Iii. Как да подобрим експлоатационния живот на матрицата

За потребителите подобряването на експлоатационния живот на матрицата може значително да намали цената на щамповане. Факторите, които влияят на експлоатационния живот на формата, са следните:
1. Тип на материала и дебелина;
2. Дали е избрана разумна разлика в долната матрица;
3. Структурата на формата;
4. Дали материалът е добре смазан по време на пробиване;
5. Дали мухълът е претърпял специална повърхностна обработка;
6. като титаново покритие, титанов въглероден нитрид;
7. центрирането на горната и долната кура;
8. Разумното използване на уплътнения за регулиране;
9. Дали се използва правилно формата на ръба на скосяването;
10. Дали се носи основата на плесени от машинния инструмент;
IV. Проблеми, които трябва да се отбележи при пробиване на дупки със специални размери
(1) За пробиване на дупки с минимален диаметър φ0.8-φ1.6, моля, използвайте специален удар.
(2) Когато пробивате дебели плочи, моля, използвайте по -голяма матрица от диаметъра на отвора за обработка. ЗАБЕЛЕЖКА: Понастоящем, ако се използва нормален размер, перфориращата нишка ще бъде повредена.
(3) Минималната ширина към дължината на ръба на удара обикновено не трябва да бъде по -малко от 1:10.
(4) Връзката между минималния размер на ръба на удара и дебелината на плочата. Препоръчва се минималният размер на перфорацията да е два пъти дебелината на плочата.

V. Заточване на умира

1. Значение на заточването на матрицата

Редовното заточване на матриците е гаранцията за постоянно качество на пробиване. Редовното заточване на матриците не само увеличава експлоатационния живот на матрицата, но също така увеличава експлоатационния живот на машината. Правилното време за заточване трябва да бъде овладяно.

2. Специфични характеристики на заточването на матрицата

Няма строг брой удари, за да се определи дали матрицата се нуждае от заточване. Основно зависи от остротата на ръба. Определя се главно от следните три фактора:

(1) Проверете радиуса на ръба. Ако радиусът достигне R0.1 mm (максималната стойност на R не трябва да надвишава 0,25 mm), е необходимо заточване.

(2) Проверете качеството на пробиване. Има ли големи бури?

(3) Определете дали заточването се изисква от шума на пробиването на машината. Ако шумът е ненормален при пробиване със същата матрица, това означава, че ударът е станал тъп и се нуждае от заточване.

Забележка: Ако ръбът на ръба стане заоблен или задната част на ръба е груба, трябва да се вземе предвид и заточването.

3. Методи за смилане Има много начини за смилане на формата. Може да се направи със специализирана мелница или повърхностна мелница. Честотата на заточване на удара и по -ниската матрица обикновено е 4: 1. Моля, регулирайте височината на формата след заточване. (1) Вреди на неправилни методи за заточване: Неправилното заточване ще влоши бързото увреждане на ръба на формата, което ще доведе до значително намаляване на броя на ударите на заточване. (2) Ползи от правилните методи за заточване: Редовно заточването на формата може да поддържа качеството и точността на пробиването. Ръстът на формата ще бъде повреден по -бавно и ще има по -дълъг живот . 4. правила за смилане Следните фактори трябва да се вземат предвид при заточване на формата: (1) остротата на радиуса на ръба трябва да се има предвид, когато радиусът на ръба е r0.1 - 0.25 mm. (2) Повърхността на шлифовъчното колело трябва да е чиста. (3) Препоръчва се да се използва свободно, грубо, меко шлифовъчно колело. Например, WA46KV
(4) Количеството на смилане (дълбочина на рязане) всеки път не трябва да надвишава 0,013 mm. Прекомерното смилане ще доведе до прегряване на повърхността на формата, което е еквивалентно на обработката на отгряване, което прави формата мека и значително намалява живота на формата.
(5) По време на заточването трябва да се добави достатъчно охлаждаща течност.
(6) По време на заточването ударът и долната матрица трябва да бъдат фиксирани и стабилни, а трябва да се използва специално приспособление.
(7) Количеството за заточване на формата е сигурно. Ако достигне тази стойност, ударът ще бъде бракуван. Ако продължава да се използва, е лесно да се повреди формата и машината, което не си струва загубата.
(8) След заточване, ръбът трябва да се третира с масло, за да се отстранят прекалено острите ръбове.
(9) След заточване той трябва да се почиства, демагнетизира и смазва.
ЗАБЕЛЕЖКА: Количеството за заточване на формата зависи главно от дебелината на плачката, която се пробива.

Vi. Неща, които трябва да се отбележи, преди да използвате удара
1. Съхранение
(1) Избършете вътрешността и отвън на горния ръкав на матрицата с чист парцал. (2) Внимавайте да не получавате драскотини или вдлъбнатини на повърхността по време на съхранение.
(3) Нанесете масло, за да предотвратите ръжда.

2. Подготовка преди употреба
(1) Почистете старателно горния ръкав на матрицата преди употреба.
(2) Проверете повърхността за драскотини или вдлъбнатини. Ако е така, извадете ги с масло от масло.
(3) Нанесете масло отвътре и отвън.

3. Предпазни мерки при инсталиране на удара на горния ръкав
(1) Почистете удара и маслото си дългата дръжка.
(2) Поставете удара в долната част на горния ръкав на матрицата върху голямата калъфка -. Не използвайте сила. Не използвайте найлонов чук. Когато инсталирате, не стягайте болтовете върху горния ръкав на матрицата, за да фиксирате удара. Затегнете болтовете само след като ударът е правилно разположен. Zhengquan Technology WeChat Съдържанието е наистина добро и си струва да се обърне внимание!

4. Инсталирайте горната матрица в кулата
Ако искате да удължите експлоатационния живот на формата, пролуката между външния диаметър на горния втулка на матрицата и отвора на кулата трябва да бъде възможно най -малък. Затова, моля, внимавайте да извършите следните процедури.
(1) Почистете ключовия и вътрешния диаметър на отвора на кулата и нанесете масло.
(2) Регулирайте ключа на горния ръкав на водача, така че той да съвпада с ключа на отвора на кулата. (3) Поставете горния ръкав на водача направо в отвора на кулата, като внимава да не го наклоните. Горната ръкава за водач трябва да се плъзга в отвора на кулата по собствено тегло. (4) Ако горната ръка на ръкава се наклони на едната страна, използвайте мек инструмент за материали, като найлонов чук, за да го изправите леко и многократно го докосвате, докато горната матрица ръководена ръкава се плъзне в правилното положение по собствено тегло. ЗАБЕЛЕЖКА: Не прилагайте сила върху външния диаметър на горния ръкав на водача, прилагайте само сила в горната част на удара. Не докосвайте горната част на горния ръкав на матрицата, за да не повредите дупката на кулата и да съкратите експлоатационния живот на отделните станции. Vii. Инспекция на умра, ако ударът е ухапан от материала и не може да бъде премахнат, моля, проверете следните елементи . 1. re - заточване на удара и долната матрица. Умиращата с остър режещ ръб може да доведе до красива нарязана повърхност. Ако режещият ръб е тъп, е необходима допълнителна сила на пробиване, а напречното сечение на детайла е грубо, което генерира голяма съпротива и причинява ухапване на удара от материала . 2. клирънс. Ако клирънсът на матрицата не е подбран по подходящ начин спрямо дебелината на плочата, ударът ще изисква значителна сила на освобождаване, за да се освободи материала. Ако това е причината за изземването на удара, заменете долната матрица с по -подходящ клирънс. Съдържанието на WeChat на Zhengquan Technology е отлично и си струва да се следва !!
3. Материално състояние. Ако материалът е мръсен или замърсен, мръсотията може да се придържа към матрицата, причинявайки удара да се възползва и да предотврати обработката.
4. Деформиран материал. Изкривеният материал може да закрепи удара след пробиване, причинявайки го да се завземе. За изкривен материал го изравнете преди обработката.
5. Прекомерна употреба на пролетта. Това може да причини пролетна умора. Проверявайте редовно представянето на пролетта.

8. Маслото: Количеството масло и честотата на маслото зависят от материалните условия. За ръжда - свободен и мащаб - безплатни материали като студена - валцована стомана и корозия - устойчива стомана, матрицата трябва да бъде смазана. Точките за масло включват водещата втулка, входа на маслото, контактната повърхност между тялото на резачката и водещата втулка и долната матрица. Използвайте леко моторно масло. При обработване на материали с ръжда и мръсотия, фините частици на ръжда могат да бъдат изтеглени между перфоратора и водещия ръкав, създавайки мръсотия, която предотвратява плъзгането на удара свободно в рамките на ръководството. В този случай прилагането на масло ще улесни ръждата и мръсотията да се придържат към инструмента. Следователно, когато пробивате такива материали, избършете маслото. Веднъж месечно разглобете инструмента и използвайте бензин (дизел), за да премахнете мръсотията от удара и понижете, след което ги избършете отново преди повторното сглобяване. Това гарантира добро смазване на матрицата.

Ix. Често срещани проблеми и решения по време на употреба на мухъл
Проблем 1: Листачът се изплъзва от затягащите челюсти
Причина: Непълна разтоварване на плесен
Решение:
1. Използвайте ъглов удар
2. Нанесете смазка върху ламарина
3. Използвайте тежка - работна форма

Проблем 2: тежко износване на плесени
Причина: Неподходящ клирънс на мухъл (твърде малък)
Решение: Увеличете хлабината на мухъл
Причина: Несъответствие на горната и долната основа на формата
Решение:
1. Регулирайте работната станция и подравнете горната и долната форма
2. Регулирайте нивото на кулата
Причина: Неспазването на сглобяването на износения водач и втулката на кулата своевременно
Решение: Сменете
Причина: Пробиване на прегряване
Решение:
1. Нанесете смазка върху листа
2. Осигурете смазване между удара и долната матрица
3. Използване на множество набори от един и същ размер на матрицата в един и същ процес
Причина: Неправилното метод на заточване причинява отгряване на матрицата, което увеличава износването
Решение:
1. Използвайте меко абразивно шлифовъчно колело
2. Почиствайте често шлифовъчното колело
3. минимизиране на дълбочината на рязане
4. Използвайте достатъчно охлаждаща течност
Причина: Малки стъпаловидни
Решение:
1. Увеличете стъпката
2. Използвайте мост - тип стъпка удар

Проблем 3: Пренасяне на удари и перфориране
Причина: Неподходящ клирънс на матрицата (твърде малък)
Решение: Увеличете клирънс на матрицата
Причина: Изтъняване на ръба на ръба
Решение: Заточете незабавно Причина: Лошо смазване
Решение: Подобряване на условията на смазване

Проблем 4: Отскок на отпадъците
Причина: Проблем с по -ниската матрица
Решение:
1. Използвайте Bulletproof долна матрица
2. Намалете хлабината с 10% за дупки с малък диаметър
3. За диаметри, по -големи от 50,00 mm, увеличете клирънс
4. Повишени драскотини по ръба на матрицата
Причина: Punch
Решение:
1. Увеличете дълбочината на влизане
2. Инсталирайте полиуретанов изхвърлящ прът
3. Използвайте скосен ръб

Проблем 5: Трудно разтоварване
Причина: Неразумно клирънс на матрицата (твърде малък)
Решение: Увеличете клирънс на матрицата
Причина: Износване на удар
Решение: Навременното заточване
Причина: провал на умората на пролетната умора
Решение: Сменете пружината
Причина: Punch е заседнал
Решение: Извадете залепването

Проблем 6: Пробиване на шум
Причина: Трудно разтоварване
Решение:
1. Увеличете хлабината между долната матрица и осигурете правилното смазване
2. Увеличете силата на разтоварване
3. Използвайте мека - повърхностна разтоварваща плоча
Причина: Проблеми с поддръжката на ламарина на работната татка и кулата
Решение:
1. Използвайте сферична опора
2. Намалете работния размер
3. Увеличете работната дебелина
4. Дебел ламарина
5. Използвайте скосен - ръб удар

X. Предпазни мерки за използване на специални инструменти за формиране
1. Слайдът варира между различните модели на машината, така че обърнете внимание на регулирането на височината на затваряне на матрицата.
2. Уверете се, че са необходими достатъчно формиране, така че са необходими внимателни корекции. Всяка корекция за предпочитане не трябва да надвишава 0,15 mm. Прекомерните корекции могат лесно да повредят машината и матрицата.
3. За формиране на разтягане използвайте лек пружинен монтаж, за да предотвратите разкъсване на ламарина или затруднено разтоварване поради неравномерна деформация. Съдържанието на WeChat на Zhengquan Technology е наистина добро и си струва да се следват!
4. Инсталирайте сферични форми за поддръжка около инструмента за формиране, за да предотвратите накланянето на листа.
5. Позицията за формиране трябва да бъде възможно най -далеч от скобата.
6. Процесът на формиране се извършва най -добре в края на последователността на обработка.
7. Уверете се, че листът е добре смазан.
8. Когато поръчвате, обърнете внимание на проблемите с разрешаването на специални инструменти за формиране. Ако два инструмента за формиране са близо един до друг, моля, не забравяйте да обсъдите това с нашия търговски представител.
9. Тъй като инструментът за формиране изисква дълго време за разтоварване, процесът на формиране трябва да се извършва с ниска скорост и за предпочитане със закъснение.

11. Предпазни мерки за използване на правоъгълни инструменти за рязане
1. Стъпчването трябва да бъде възможно най -голям, по -голям от 80% от общата дължина на инструмента.
2. Най -добре е да внедрите пробиване на пропускане чрез програмиране.
3. Препоръчва се да се използва скосен ръб инструмент.

12. Как да се удари, без да надвишава номиналната сила на машината
В нашия производствен процес трябва да пробием кръгъл отвор с диаметър, по -голям от 114,3 мм. Такава голяма дупка би надвишила номиналната граница на силата на машината, особено за материали с висока якост на срязване. Пробиването на големи дупки в множество пропуски може да реши този проблем. Използването на малка матрица за срязване по протежение на голямата обиколка може да намали силата на пробиване наполовина или повече и този подход вероятно е наличен при повечето съществуващи матрици.

13. Прост метод за пробиване на големи кръгови дупки
Тази изпъкнала леща може да бъде направена до желания радиус. Ако диаметърът на отвора надвишава номиналната сила на пресата на удара, препоръчваме опция (a). Използвайте тази матрица, за да пробиете кръговия периметър. Ако диаметърът на отвора е в номиналната сила на пресата, радиална матрица и изпъкнала леща могат да пробият необходимия отвор в четири прохода, без да завъртат матрицата. (Б)

14. Форма последно
Когато използвате формиране, умира, избягвайте да се образувате надолу, тъй като той консумира прекомерно вертикално пространство и изисква допълнително изравняване или огъване. Формирането на надолу може също да улавя долната матрица и да бъде извадено от кулата. Ако обаче формирането е единствената опция за процес, той трябва да се извърши като последна стъпка в обработката на ламарина.

15. Предотвратяване на изкривяване на материала
Ако трябва да пробиете голям брой дупки в лист и листът няма да остане равен, причината може да се натрупа напрежение. При пробиване на дупка материалът около дупката се опъва надолу, увеличавайки напрежението на опън върху горната повърхност на листа. Движението на удара надолу също увеличава натискащото напрежение върху долната повърхност на листа. За малък брой дупки ефектът не се забелязва, но с увеличаването на броя на дупките, напрежението на опън и натиск се умножават, докато листа се деформира. Съдържанието на WeChat на Zhengquan Technology е отлично, струва си да се следва!
Един от начините за премахване на тази деформация е да пробиете всяка друга дупка, след което да се върнете, за да пробиете останалите дупки. Докато това създава същото напрежение в листа, той елиминира натрупването на опън и натиск на натиск, причинени от пробиване на назад - до - обратно в същата посока. Това също позволява първата партида дупки да споделя някои от деформационните ефекти на втората партида.

16. Ако фланкът на вашата неръждаема стомана е деформиран
Прилагането на високо - качествено образуване на смазване върху материала, преди да се образува фланецът, ще му помогне да се отдели по -добре от матрицата и да се движи безпроблемно по повърхността на матрицата по време на образуването. Това дава на материала по -добра възможност за разпределяне на напреженията, генерирани по време на огъване и разтягане, предотвратявайки деформацията по краищата на образувания фланец и износване в долната част на фланеца.

17. Съвети за преодоляване на затруднения с разтоварване
1. Използвайте удар с фина ядро.
2. Увеличете хлабината между долната и горната матрица.
3. Проверете нивото на умора на пролетната умора.
4. Използвайте тежка - мито.
5. Използвайте скосено - ръб умря, както е подходящо.
6. Смажете ламарина.
7. Големи - станция Dies изискват полиуретанова разтоварваща глава.

18. Основни причини за отскок на отпадъците

1. Рязане на рязане. Колкото по -голям е радиусът на режещия ръб, толкова по -голяма е вероятността да се причини отскок на отпадъците.
2. Умиращо влизане. Всяка станция за щамповане има определено изискване за влизане на матрицата. По -малкото влизане на матрицата е по -вероятно да причини отскок на отпадъците.
3. Подходящо ли е клирънсът на матрицата? Неразумният клирънс на матрицата може лесно да причини отскок на отпадъците.
4. Проверете повърхността на листа, обработен за петна от масло.