1700 градуса Интегрирани керамични влакна метална топлинна пещ за пречистване на топлината

С непрекъснатото развитие на индустриалната технология, пещта за обработка на метални топлинно обработка на топлината от 1700 градуса 1700 градуса показа значителни предимства във високи - температурна обработка на материалите. Its core lies in the groundbreaking application of ceramic fiber-this lightweight, high-strength composite material not only offers excellent high-temperature resistance but also allows for seamless integration of the furnace structure through a modular design, completely resolving the drawbacks of traditional refractory brick furnaces, such as poor thermal shock resistance and high energy consumption.

При действителна работа оборудването постига контрол на температурата чрез три - структура на градиент на слоя: Нано - покритие на въздуха на повърхността намалява загубата на радиационна топлина с 38%. Средният слой от поликристални алуминиеви влакна образува бариера за термична изолация на пчелна пита, което позволява на камерата на пещта да достигне зададената температура в рамките на 30 минути. Вътрешен слой от лигавица от силициев карбид, включващ редки земни елементи, създава стабилна среда, способна да издържа на екстремни работни условия до 1750 градуса. По -забележително, неговата иновативна двупосочна система за изгаряне на импулси, комбинирана с пръстеновиден пламък, поддържа температурна разлика в пещта в рамките на ± 5 градуса, което позволява равномерна топлинна обработка на прецизни компоненти като остриета на двигателя на въздухоплавателните средства.

V. Човек - Интерфейс на машината и дистанционно наблюдение

Дизайн на интерфейс на сензорен екран:

Основен интерфейс: 3D визуализация на разпределението на температурата на пещта, реално - статус на мощността на времето и оставащото време;

Редактиране на програми: плъзнете - и - Капка графично програмиране, поддържаща температура - Визуализация на кривата на времето;

Настройка на параметрите: Йерархично управление на разрешенията (оператор/инженер/администратор);

Анализ на данните: Историческо възпроизвеждане на кривата и генериране на доклад за равномерност на температурата.

Решение за дистанционно наблюдение:

Вграден - в WiFi/4G модул поддържа отдалечен мониторинг чрез мобилно приложение;

Достъпът до индустриална облачна платформа позволява централизирано управление на множество устройства;

Ненормално предупреждение: Превишаването на температурата, прекъсването на електрозахранването и други известия за аларма се изпращат чрез SMS и имейл.

Vi. Дизайн на системата за безопасност (четворна защита на излишъка)

Хардуерна защита:

Механичен температурен превключвател (1750 градуса), свързан последователно с основната верига;

Всяка фаза на нагряване е оборудвана с бърз - действащ предпазител (30a/690V);

Автоматично отрязва мощността на отоплението в случай на повреда на вентилатора на охлаждане;

Water-cooling cable connector temperature monitoring (alarm when >80 градуса)

Защита на софтуера:

Five-channel temperature monitoring: If any channel exceeds the target temperature (>Target + 10 степен), мощността към съответната зона е изключена.

Ненормално откриване на скоростта на нагряване (отоплението е окачено, ако> 130% от зададената стойност).

Автоматично откриване на прекъсване на термодвойката (превключва към резервна термодвойка, ако съпротивление> 150Ω).

POWER - Изключена памет: Запазва текущия работен статус, което позволява изпълнението на програмата да се възобнови при мощност - on.

Структура на безопасността:

Double - Слой вода - Дизайнът на охладена черупка на пещта гарантира температурата на черупката по -малка или равна на 45 градуса.

Вратата на пещта използва двойно уплътнение на водно охлаждане и керамични влакна, като автоматично изключва отоплението при отваряне на вратата.

Клапан за облекчаване на аварийното налягане (автоматично се отстъпва, когато налягането на пещта надвишава 0,5kpa).

Операция за безопасност:

Работата на сензорния екран изисква проверка на паролата, а критичните операции изискват вторично потвърждение.

Система за диагностика на неизправности: Реално - Показване на времето на указания за състоянието и поддръжката на модула.

Vii. Инсталиране и въвеждане в експлоатация на ключови точки

Конфигурация на захранването:

Три - фаза, пет - проводника (380V ± 5%), изискваща отделно заземяване (съпротивление на земята <2Ω);

Препоръчва се 30kVA UPS, за да се осигури безопасно охлаждане по време на прекъсвания на захранването.

Регулиране на равномерността на температурата:

По време на операция NO - използвайте мобилна C - Type Thermockle, за да измервате температурата на 13 точки в пещта (горната, средната и долната слой, 5 точки на слой + центъра);

Регулирайте PID параметрите за всяка зона, за да поддържате температурна разлика по -малка или равна на ± 3 градуса (при 1700 градуса);

Необходимо е калибриране по време на натоварена работа (товарът ще повлияе на разпределението на термичното поле).

Управление на стареене на отоплителни елементи:

Measure the cold resistance of the silicon-molybdenum rod weekly. Replace if the resistance increases by >15%.

Запишете времето за отопление за всеки елемент на отопление и издайте подкана за поддръжка, ако той значително се увеличава.

Viii. Поддръжка и живот

Отоплителен елемент: нормален живот на обслужването приблизително 800 часа (1700 градуса непрекъсната употреба);

Термодвой: Препоръчително калибриране на всеки три месеца и подмяна след 300 часа кумулативна употреба;

Система за охлаждане на водата: Проверете качеството на водата седмично (съпротивление> 5MΩ · cm) и почиствайте резервоара за вода месечно;

Сензорен екран: Индустриален - сензорен екран с продължителност на живота от приблизително 70 000 часа (живот на светлината 40 000 часа).

Горният дизайн позволява прецизен контрол на температурата и надеждна работа на 1700 градуса Ultra - високо - Температурна метална пещ за обработка на топлината, отговарящо на изискванията за топлинна обработка на материали като висок - температурни сплави, керамика и циментиран карбид. В действителните приложения параметрите трябва да се регулират според специфичните изисквания на процеса, приоритет на безопасността на системата и равномерността на температурата.