1700 градуса киселина - устойчив и корозия - устойчив висок - температурна кутия - Тип експериментална пещ

Основното предимство на тази 1700 градуса киселина - устойчива, корозия - устойчива, висока - температурна кутия - лабораторна пещ се намира в комбинацията от новаторска наука за материалите и прецизната технология за контрол на температурата. Конвенционалните лабораторни пещи често се провалят поради корозия на материала на пещта в изключително кисела среда. This device, however, utilizes a multi-layer composite ceramic liner-an inner layer of high-purity zirconium oxide toughened ceramic, a middle layer of silicon carbide fiber-reinforced silicon nitride-based composite material, and an Външен слой, покрит с Nano - скала tantalum - волфрамен сплав с помощта на технология за отлагане на пари. Тази „сандвич“ структура гарантира, че пещта поддържа скорост на корозия под 0,05 мм/година дори при непрекъсната работна температура от 1700 градуса, удължавайки живота си с 3-5 пъти по-голям от този на подобни продукти.

Интелигентната система за контрол на температурата използва адаптивен PID алгоритъм и разпределена технология за измерване на температурата на температурата. Тридесет - Две микро термодвойки се разпределят в три размерена решетка в рамките на пещта. В комбинация със скорост на вземане на проби от данни 2000 пъти в секунда, той може да контролира колебанията на температурата в рамките на ± 1,5 градуса. Even more noteworthy is its innovative exhaust gas treatment module, which utilizes a three-stage catalytic purification design: a first-stage honeycomb ceramic filter intercepts particulate matter, a second-stage ruthenium-based catalyst decomposes acidic gases, and a final stage of activated alumina absorbs residual Замърсителите, осигуряващи емисиите на отработените газове да отговарят на стандартите на EPA Tier 4.

1700 градуса киселина - и корозия - устойчива висока температурна кутия - - лабораторна пещ е проектирана специално за експерименти във високи - температура, корозия - устойчива среда. Обикновено се използва в полета като материали, керамика и металургия и може да извърши високо - температурно синтероване, топене и анализ. Следното е кратко въведение:

Структурни характеристики:

Материал на пещната камера: Обикновено изработен от високо - Алуминиево влакно, вътрешната камера на повърхността е покрита с високо - температурно покритие, внасяно от Съединените щати. Този материал не само осигурява отлична топлоизолация, което ефективно намалява загубата на топлина, но също така предлага известна степен на киселина и алкална устойчивост, което го прави устойчив на корозия от някои корозивни газове или вещества. Това подобрява ефективността на отоплението и живота на пещта.

Отоплителен елемент: Силиконов - молибден пръти обикновено се използват като нагревателни елементи. Те имат висока точка на топене, отлично окисляване и устойчивост на корозия и могат да работят стабилно при температури от 1700 градуса, осигурявайки достатъчна топлина за пещта. Черупка на пещта: Изработена предимно от висока - качествена студена - валцована стомана, обработена с помощта на CNC машини, повърхността се обработва с електростатично покритие - епоксидно прахово покритие. Това гарантира висока - температура, корозия - устойчива и ръжда - устойчиви свойства, като ефективно се съпротивлява на корозията от киселини, алкали и други вещества.

Дизайн на уплътняване: Специални уплътняващи конструкции и материали, като сферичното уплътнение на пръстена, обикновено се използват в области като вратата на пещта. Това ефективно подобрява херметиката, предотвратява изтичането на корозивни газове и спомага за поддържане на стабилна температура и атмосфера в пещта.

Параметри на производителността:

Температурен диапазон: Работната температура може да достигне 1700 градуса, с непрекъсната работна температура като цяло около 1600 градуса. Точността на контрол на температурата обикновено е в рамките на ± 1 градус.

Скорост на нагряване: Степента на отопление варира в различните температурни диапазони, например 10 градуса /мин за температури, по -малки или равни на 1400 градуса, 5 градуса /мин за температури между 1400 и 1600 градуса и 2 градуса /мин за температури над 1600 градуса.

Размери на пещта: Предлага се в различни размери, включително 150 мм × 150 мм × 150 мм (3.4L) и 200 мм × 200 мм × 200 мм. Изберете подходящия размер въз основа на вашите експериментални нужди.

Характеристики:

Интелигентен контрол на температурата: Снабден с интелигентна система за контрол на температурата, като YD518P Температурен контролер, този контролер използва технологията за автоматично управление на температурата на PID и предлага интелигентни програмируеми възможности за управление. Множество температурни рампи могат да бъдат зададени, за да отговарят на температурните изисквания на различни експерименти, като гарантират точността на висока температура.

Защита на безопасността: Снабдени със защита от прегряване и защита от изгаряне на термодвойки, тези устройства автоматично изключват захранването и издават аларма, когато температурата надвишава зададената стойност или неизправности в термодвойката. Освен това вратата на пещта е оборудвана с превключвател за ограничение на безопасността, който изключва захранването, когато вратата се отвори, като гарантира безопасността на оператора.

Контрол на атмосферата: Някои експериментални пещи могат да бъдат оборудвани със система за контрол на атмосферата, която създава персонализирана експериментална атмосфера чрез въвеждане на инертен или други защитни газове. Това не само отговаря на експерименталните изисквания на различните материали, но също така намалява въздействието на киселите газове върху пещта и пробите.

Устойчиви аксесоари за корозия -: Борн нитрид походи и други аксесоари с отлична термична стабилност и устойчивост на киселина и алкална корозия могат да бъдат избрани. Температурите могат да достигнат до 2000 градуса в инертна атмосфера, отговарящи на експерименталните изисквания на някои особено корозивни проби.

Това оборудване е постигнало значителни пробиви в аерокосмическата индустрия. Например, при тестване на термично бариерно покритие на определен модел на турбинното острие, пещта поддържа 98,7% структурна скорост на цялост след 300 часа непрекъснато тестване в симулирана сяра -, съдържаща горивна среда за горене. Наскоро надградените възможности за дистанционно наблюдение сега поддържат 5G предаване на реални - експериментални данни, което позволява на изследователите директно да наблюдават процеса на фазова трансформация в пещта чрез VR интерфейс. Това цифрово взаимодействие повишава разбирането на високите - температурни експерименти на ново ниво.