1600 градуса сензорен екран лаборатория с висока температура на топлинно пречистване на топлината и разрушаване на пещта

Разработването на сензорен екран от 1600 градуса високо лаборатория - Температурна топлинна обработка Омагьосване и обезмасляване на пещта бележи нова ера в интелигентната специална технология за керамично синтероване. Когато температурата на пещта надвишава критичните 1500 градуса, неговата мулти - система за контрол на градиента на слоя започва да демонстрира своите уникални предимства.

По време на процеса на синтероване на керамичните субстрати системата използва разпределени инфрачервени сензори, за да улавя реални - промени в времето в кристалната фаза на материала и динамично регулирайте мощността на шест независими отоплителни зони. Инженерите са установили, че когато налягането на пещта се поддържа във вакуум от 10^- 3 PA, скоростта на обезпаразитяване на прасата на циркония се увеличава с 37% в сравнение с традиционната азотна среда и повърхностната порьозност се намалява до под 0,2%. Трите - размерена термична карта, показана на сензорния екран, ясно показват, че при постоянна температура от 1580 градуса вътрешното разпределение на напрежението на празното показва перфектно симетричен градиент, който е ключът към предотвратяване на изкривяване и деформация в мулти- слой, натрупана серамика.

Още по -изненадващо е „Ефектът на топлинната бариера“, създаден от композитния изолационен слой на пещта и активната система за охлаждане на водата. Данните за теста показват, че дори при екстремни условия на работа температурата на пещната обвивка остава под 65 градуса, като напълно отговаря на стандартите за безопасност на лабораторията. По време на 48 - часов експеримент с високоентропична керамична синтероване, системата автоматично задейства механизма за компенсиране на кислорода на следите три пъти, като успешно поправя дефектите на силициев нитрид и в крайна сметка постига плътно сиринено тяло с силата на огъване от 820 MPA.

Сензорният екран от 1600 градуса високо лаборатория - Температурна топлинна обработка на топлинна обработка и деваксиране на пещта е високо - температурно лабораторно оборудване, използвано предимно за намаляване на материала, разрушаване и високо - процеси на третиране на топлината на топлината. Следното е въведение в неговите характеристики и приложения:

Основни характеристики:

Висока - Температурна производителност: Работните температури достигат до 1600 градуса, с непрекъсната работна температура от 1550 градуса, отговарящи на разнообразие от високи изисквания за обработка на температурата.

Контрол на сензорния екран: Снабден с голям, интуитивен сензорен интерфейс, потребителите могат лесно да задават криви на температурата, да наблюдават реалните - времеви температури и да запишат експериментални данни, подобрявайки оперативното удобство и експерименталната ефективност.

Контрол на температурата: Използвайки технологията за управление на PID, точността на контрол на температурата достига ± 1 градус и са налични 16/32/40 програмируеми стъпки за контрол на температурата. Това позволява контролирани процеси на отопление, като се гарантира точни и повтарящи се експериментални резултати.

Нагревателни елементи: силиций - молибденски пръти обикновено се използват като нагревателни елементи, предлагащи високо - температурно съпротивление и отлично устойчивост на окисляване. Те работят стабилно при високи температури, като гарантират надеждността на оборудването.

Изолация: Камерата на пещта е изградена от вносен материал от керамични влакна, който е устойчив на високи температури и бързо отопление и охлаждане, предлагайки отлични изолационни свойства, ефективно намалявайки загубата на топлина и намаляване на консумацията на енергия.

Безопасност: Множество механизми за безопасност, включително над - температурни аларми, автоматична мощност - изключена защита и заключване на безопасността на пещните врати, гарантират безопасността както на лабораторния персонал, така и на оборудването.

Приложения: Използва се предимно в изследователски институти, индустриални и минни предприятия и за интегрирано дебариране и предварително - синтероване на керамични компоненти. Той може да се използва и за дебариране, преди - синтероване и синтероване на керамични прахове, магнитни материали и електронни компоненти.

С тестването на ефективността на партидите от специални керамични компоненти, екипът на НИРД е насочил своите погледи на по -модерни приложения. Чрез прилагането на алгоритъм за прогнозиране на температурата на AI, пещта може автономно да научи кривите на синтероване на различни материали. В неотдавнашен експеримент с функционално градиентни материали, системата завърши целия процес, от дебариране до синтероване, само за 60% от предварително зададеното време, намалявайки консумацията на енергия с 22%. Това силно адаптивно и адаптивно оборудване предефинира индустриалния стандарт за висока обработка на температурата на материалите.