1400 градуса съпротивление на отопление на проводник Интелигентен контрол на температурата високотемпературна пещ за синтероване

Тъй като температурата на пещта се покачи до 1400 градуса, интелигентната система за контрол на температурата започна да демонстрира основното си предимство на прецизния контрол. Вграденият - в PID алгоритъм, като данни за вземане на проби 200 пъти в секунда, сравнява зададената крива с обратната връзка от инфрачервения сензор на камерата на пещта в реално време. Когато термодвойката открива локализирана температурна разлика от 3 градуса в левия квадрант на пещта, системата веднага активира мулти - механизъм за компенсиране на сцената - първо регулиране на разпределението на импулсната мощност на силикона - масив на молибденския прът, след което инициира градиентната турбулентност с циркулиращия вентилатор. Целият процес постигна изравняване на температурата в рамките на 1,8 секунди.

Този динамичен процес на балансиране показа забележителни резултати в синтероването на цирконийната керамика. Когато празният достигна критичната точка на фазовия преход, системата автоматично премина в режим на управление на рампата, като точно намалява скоростта на нагряване от 15 градуса /минута до 2 градуса /минута. Тридесет - шест микро - термодвойки, равномерно разпределени в цялата пещ, като чувствителни нервни окончания, откриха фини колебания от 0,5 градуса на различни нива и задействаха азотната система за бедствие, за да образуват динамична защитна атмосфера около работната част.

Още по -похвален е неговата дълбока способност за обучение. След синтероване 20 подобни материали, системата за управление може автоматично да генерира персонализирана крива на процеса, дори предвиждайки ефекта на термичния хистерезис, причинен от колебанията в съдържанието на итриев оксид в определена партида суровини. Операторите откриха, че когато синтеровате големи лопатки на турбината с диаметър 800 mm, системата коригира стойността на компенсацията на температурата по време на фазата на задържане 12 минути предварително, като в крайна сметка запазва отклонението на плътността на готовия продукт в рамките на ± 0,3%.

Интелигентната температура на устойчивост на 1400 градуса - контролирана високо - температурна пещ за синтероване е устройство, използвано за високи - температурни процеси на синтероване. Следното е подробно описание:

Отоплителен елемент: Проводникът за устойчивост на сплав на молибден обикновено се използва като нагревателен елемент. Ефектът на Joule на тока генерира топлинна енергия за загряване на пещната камера. Молибден сплав проводник може да издържи на температурите от 1400 градуса и има отлична устойчивост на окисляване и стабилност.

Система за контрол на температурата: използва интелигентно PID контрол, използвайки пропорционален - интеграл - диференциален алгоритъм за регулиране на температурата. Той поддържа над 30 програмируеми стъпки за контрол на температурата, с програмируеми скорости на рампата, времена на задържане и мулти - криви на лентата. Оборудван с k - тип (0 - 1350 градуса), s - тип (0 - 1700 градуса) или B-тип (0-1820 градуса) Термокупи, точността на измерване на температурата е ± 1 степен, а автоматичната компенсация на студените съдове.

Furnace Structure: The inner layer utilizes a high-purity alumina polycrystalline fiber-cured furnace chamber, the middle layer is high-aluminum zirconium-containing ceramic fiber, and the outer layer is covered with nanofiber board or high-temperature филц, образувайки три изолационна система на слоя -, която ефективно намалява загубата на топлина и постига икономия на енергия от 70%-90%.

Дизайн на черупката на пещ: Обикновено двойната черупка на пещта на пещта- е оборудвана със система за охлаждане на въздуха, която поддържа температурата на повърхността на пещта по -малка или равна на 45 градуса, елиминирайки риска от изгаряния и подобряване на стабилността на оборудването.

Механизъм за защита на безопасността: Множество функции за ранно предупреждение, включително над - температурна мощност - изключване на алармата, защита на течовете, защита от прегряване и диагностика на диагностика на повреда -, осигурете безопасна работа. Някои пещи за синтероване също разполагат с запечатан дизайн, който поддържа евакуация преди - и инертен газов поток, за да се предотврати окисляването на пробата.

Работа: Тези единици обикновено са оборудвани с дисплей на сензорен екран, осигуряващ реален - време на тестов прогрес, температурни криви и функционален статус. Те поддържат персонализирани настройки на програмата с множество етапи, намалявайки грешката на оператора. Някои модели също разполагат с RS485/RS232/USB интерфейси за отдалечено събиране и контрол на данни чрез компютър.

Области за кандидатстване: Тези единици осигуряват предимно високи - температурни среди за обработка на топлината за лаборатории в университети, изследователски институти, фабрики и други индустриални предприятия. Те са подходящи за изследване и производство на нови материали като метали, керамика, наноматериали и полупроводници, включително метална топлинна обработка, керамично синтероване и отгряване на материали.

Тази интелигентна технология за контрол на температурата пренаписва индустриалните стандарти за високо - температурно синтероване. Доклад за проверка от производител на авиация показва, че модулът на Weibull на керамичните части на силициев карбид, използвани с помощта на това оборудване, се е увеличил от 7.2 (използвайки традиционните методи) до 14.6, като ефективно удвоява живота им на обслужване. Лазерен скенер на вратата на пещта генерира 3D карта за термична история за всяка завършена част. Тези данни непрекъснато се хранят обратно в системата за управление, образувайки непрекъснато развиващ се интелигентен затворен цикъл.