1400 градуса алуминиева пещ Тип пещ за пещ за пещ

1400 градуса алуминиев кости за алуминиев пещ за синтероване на пещ: Като основно оборудване за високо - Температурно синтероване, оптимизирането на производителността и адаптирането на процесите на алуминиевата кутия с алуминиев път 1400 градуса влияят пряко върху материалното уплътняване и производителност. След завършване на основното синтероване, фино - Настройването на последващия процес е от решаващо значение.

** Дизайн на градиент на кривата на температурата **
За различни материални системи е необходим мулти - градиент на охлаждане след постоянна температура. Например, за цирконийната керамика се препоръчва бавна скорост на охлаждане от 5 градуса /мин до 800 градуса, за да се предотврати напукване на фазова трансформация; Силиконовите нитридни материали изискват инертна атмосфера над 1200 градуса, за да се предотврати разлагането на повърхността. Програмирането на PLC системата позволява автоматично поетапно управление на температурата, с грешка в рамките на ± 3 градуса.

** Синергичен ефект от контрола на атмосферата **
Въпреки че високата - алуминиеви пещи на чистотата предлагат отлична химическа стабилност, синтеровъчната специална керамика все още изисква система за инжектиране на газ. Практиката показа, че смесената атмосфера от 98% азот и 2% водород ефективно инхибира повърхностното окисляване на силициев карбид, като същевременно насърчава миграцията на границата на зърното. Препоръчва се да инсталирате кварцов прозорец за наблюдение на вратата на пещта, за да се улесни реалното - наблюдение на времето за свиване на материала.

** Технически пътища за оптимизация на потреблението на енергия **
Прилагането на нова композитна облицовка на пещ от фибри може да повиши топлинната ефективност с 18%. В комбинация с устройство за възстановяване на отпадъчна топлина, температурата на отработения газ може да бъде намалена до под 200 градуса. Проучване на случая в една компания показва, че чрез инсталиране на двойни - слоеви лъчеви отоплителни тръби и оптимизиране на оформлението на горелката, потреблението на енергия на цикъл на пещ е намалено до 22 kW · h, спестявайки 27% в разходите за енергия в сравнение с традиционните структури.

Следното е въведение в алуминиевата кутия за алуминиев път от 1400 градуса - пещи за синтероване на пещи:

Структура и компоненти

Furnace: Made of high-purity alumina fiber or lightweight, high-purity alumina ceramic, these materials offer advantages such as high hardness, high-temperature resistance to powder loss, zero volatilization during high-temperature sintering, environmental safety, thermal insulation, and energy conservation, minimizing energy loss.

Отоплителни елементи: Обикновено се използват високи - качествени силициеви карбидни пръти, предлагащи висока устойчивост на натоварване, стабилност и дълъг експлоатационен живот. Пръчките са равномерно подредени от двете страни на пещта, за да се осигури равномерност на температурата.

Система за контрол на температурата: Повечето системи използват интелигентни инструменти за контрол на температурата на PID, като индустриални - степен 0,2 на ниво прецизни интелигентни инструменти. Тези инструменти разполагат с програмируеми функции, което позволява криви на температурата на рампата и множество програмни сегменти. Точността на контрол на температурата обикновено достига ± 1 градус, а също така включват възможности за компенсация на температурата и калибриране.

Черупка на пещ: двойна структура на слоя -, като двойна - слой въздух - охладена структура или двойна - слой черупка обикновено се използва. Това позволява циркулация и изолация на въздуха, като се гарантира, че температурата на повърхността на обвивката е близка или ефективно понижена до стайна температура. Високата - Качествената въглеродна стомана е ръжда -, произнасяна и електростатично напръскана с пластмаса, предлагайки предимства като устойчивост на окисляване, киселина и алкална устойчивост, устойчивост на корозия и висока - температурна устойчивост.

Функции за изпълнение

Отлично високи - температура: Способност да достигне стабилно температури от 1400 градуса, камерата на пещта поддържа стабилна характеристика при високи температури, устойчива на деформация, изпаряване или замърсяване на примесите.

Прецизен контрол на температурата: Интелигентната система за контрол на температурата постига прецизен контрол на температурата с точност ± 1 градус, характеризира компенсация на температурата и калибрирането и позволява гъвкаво регулиране на скоростта на нагряване, отговарящо на строгите изисквания за скорост на нагряване за синтероване на различни материали.

Отлична равномерност на температурата: Чрез рационалното подреждане на нагревателните елементи, като силициеви карбидни пръти, равномерно разположени от двете страни на пещта, и оптимизираната конструкция на пещта, температурното поле в пещта е изключително равномерно, което осигурява равномерно нагряване на всички части на материала по време на синтероване и подобряване на качеството на синтероване.

Безопасност и надеждност: Снабдени с различни устройства за защита на безопасността, като над - температурни аларми и автоматична защита, защита на течовете и някои модели също разполагат с врата - отвори за отваряне - изключена функция, ефективно предотвратяване на злополуки, причинени от грешка на оператора или повреда на оборудването.

Технически параметри

Оценена температура: 1400 градуса.

Работна температура: Като цяло по -ниска от номиналната температура, с обща работна температура от 1300 градуса.

Напрежението на захранването: варира в зависимост от обема на пещта, като 220V или 380V са често срещани.

Размери на зоната на отопление: Предлага се в различни размери, като 250 × 300 × 250 мм.

Скорост на отопление: Обикновено толкова бързо до 20 градуса /минута, но може да се коригира в определен диапазон въз основа на реалните нужди.

Области на кандидатстване

Керамични материали: Използва се за синтероване на структурна керамика като висока - алуминиева керамика и циркония - Засилена керамика, както и за изучаване на кинетиката на синтероване на нови рефракционни материали, като нанокомпозитни рефракционни материали, за да се подобри плътността и производителността на керамичните материали.

Електрониката и полупроводниковите материали: Използва се за отгряване на епитаксиални вафли на силициев карбид за елиминиране на увреждането на йонната имплантация. Подходящ за CO - изстрелващи електроди в многослойни керамични кондензатори, което позволява CO - изстрелване на сребърни електроди и керамика. Освен това, той може да се използва при свързани процеси на обработка на топлината по време на полупроводникови субстрат и производство на устройства.

Прахово металургия и метал- матрични композити: осигурява прецизен контрол на температурата и подходяща среда за синтероване за процеси като титаниев сплав на прах металургия, формиране на горещо натискане на мед - композити, базирани на базата на нанокристалин.

Нови енергийни и каталитични материали: Използва се при изследването и разработването на литиеви батерии електродни материали за синтероване на тройни катодни материали и твърди - Електролити на състоянието. Освен това, той може да се използва за регенерация на автомобилни катализатори за пречистване на отработените газове и отгряване и модификация на фотокаталитични материали за манипулиране на свойствата и структурата на материала.

** Тенденции за развитие в интелигентната работа и поддръжка ** **
В момента рязането - Edge оборудване е интегрирано с IoT сензори, което позволява реално - качване на данни като разпределение на пещта на напрежение и термична равномерност. Чрез анализиране на исторически данни за синтероване чрез алгоритми за машинно обучение могат да се генерират автоматично оптимални параметри на процеса за нови материали, увеличавайки процента на квалификация на продуктите от 82% до над 95%. Прилагането на тази цифрова технология Twin сигнализира, че високите - температурни процеси на синтероване влизат в нова ера на контролируеми процеси.