1200 градуса лабораторна пещ за керамично стъкло

Керамичното пещ за керамично стъкло в лабораторията 1200 градуса работи с висока температура от 1200 градуса, атмосферата в пещта на пръв поглед замръзна. През прозореца за наблюдение човек може да види материала в тигела, претърпял чудотворна трансформация: свободният прах постепенно се топи, катализиран от високата температура, образувайки плътно керамично стъкло. Тази трансформация не се случва за една нощ; Той изисква точно контролирани криви на отопление, което позволява на кристалната фаза на материала да се преструктурира в рамките на определен температурен диапазон.

Инженерите се сгушиха около контролната конзола, като внимателно наблюдаваха данните, мигащи на екрана. Температурните колебания в пещта трябва да се контролират в рамките на ± 5 градуса по Целзий; В противен случай могат да се образуват пукнатини на стреса в материала. Изведнъж алармата тихо се поддаде - Термодвойката в западната отоплителна зона регистрира ненормална температура. Водещият изследовател д-р Уанг незабавно активира аварийния план, компенсирайки спомагателната отоплителна система и извлича 24-часова карта на термичното поле. "Има леко запушване в циркулацията на въздушния поток", каза той, като посочи вихровата зона на 3D симулацията. „Филтрите в тази област трябва да бъдат почистени по време на следващия цикъл на поддръжка.“

Докато чака автоматично системата да се настрои, лабораторният асистент Xiaolin подготви следващата партида проби за синтероване. Тези специални стъклени прахове, легирани с редки земни елементи, бяха претеглени и поставени в персонализирани алуминиеви форми. Нейните ръкавици бяха стабилни като скала, дори за 0,1 - Грам грешка може да повлияе на оптичната производителност на крайния продукт. "Тази партида е за радиация - устойчиви прозорци за космически кораби", обясни тя пред новия стажант. "Той трябва да претърпи три стъпки - цикли на синтероване на стъпка, за да се постигне необходимата пропускливост и механична якост."

1200 -градусовата лабораторна пещ за керамично стъкло за синтероване е често използвано високо - температурно оборудване, използвано предимно за синтероване на керамика и стъкло, но и за други свързани експерименти като метална топлинна обработка. Следното е кратко въведение:

Структурни характеристики:

Материал на пещната камера: Обикновено изработен от високо - алуминиево влакна, той е лек и предлага отлична топлинна изолация, като ефективно намалява загубата на топлина и подобрява енергийната ефективност. Някои пещи също са покрити с високо - температурен алуминиев оксид покритие върху вътрешната повърхност, за да се подобри по -нататъшното подобряване на ефективността на отопление.

Структура на корпуса: Повечето пещи разполагат с двойна - черупка на слоя със система за охлаждане на въздуха между тях, за да намалят температурата на външната обвивка и да се предотвратят изгаряния. Пещите също са компактни, малки и леки, което ги прави лесни за инсталиране и движение. Някои дори могат да се управляват вътре в ръкавица или качулка.

Параметри на производителността:

Температурен диапазон: Висока температура до 1200 градуса, непрекъсната работна температура обикновено 1100 градуса.

Напрежение на захранване: Обикновено AC220V/50Hz. Консумацията на енергия варира от 2,5kW до 5kW, в зависимост от размера и модела на пещта.

Скорост на отопление: Обикновено по -малка или равна на 10 градуса /мин, като някои модели предлагат бързи скорости на отопление до 20 градуса /мин.

Точност на контрол на температурата: Обикновено използва интелигентна система за контрол на температурата на PID с K - тип или S - Тип термодвойки за измерване на температурата, постигайки точност на контрол на температурата ± 1 градус. Някои високи - крайни продукти също предлагат компенсация и калибриране на температурата, което позволява програмирането на множество температурни рампи да отговаря на разнообразните изисквания на процеса на синтероване.

Устройства за безопасност: оборудвани с различни функции за безопасност, като свръхток, пренапрежение, прегряване, изтичане и къса защита от веригата-. Някои единици също разполагат с блокиране на вратата, което автоматично изключва захранването, когато вратата се отвори, като гарантира безопасността на оператора.

Общи видове:

Кутия - Тип пещи за синтероване: Те разполагат с правоъгълна камера с достатъчно пространство за настаняване на множество проби, което ги прави подходящи за пакетно синтероване. Лигавицата на пещта използва вакуум - образувана, висока - алуминиев поликарбонат, постигайки точност на контрол на температурата ± 1 градус.

Тръба - Тип пещи за синтероване: Те се отличават с кварц или камера на тръбата на корунд и са подходящи за проби за синтероване, изискващи специфична атмосфера. Те могат свободно да превключват между въздух и вакуум/въздушна среда, постигайки еднаквост на температурата на пещта от по -добра от ± 1 градус.

PIT - Тип пещи за синтероване: Те се отличават с кладенец - камера с форма, обикновено с отваряща се врата -. Те са подходящи за синтероване на дълги, правоъгълни проби. Отоплителните елементи се разпределят около камерата, което води до отлична температурна равномерност. Например, пещта от 1200 градуса в Hefei Micro - Елементно оборудване Co., Ltd. е оборудвана с интелигентна система за контрол на температурата, постигайки точността на контрол на температурата ± 1 градус.

Кривата на температурата вътре в пещта се е върнал в идеалното си състояние. На екрана за наблюдение кривата, представляваща плътността на материала, непрекъснато нараства. На невидимото молекулно ниво силициерът - кислородна тетраедрична мрежа установява нови модели на свързване с металните йони. Тази микроструктурна смяна налага материала с изумителна устойчивост на термичен удар -, дори ако се потопи директно от 1200 градуса в ледена вода, тя няма да се напука. Д -р Уанг регулира клапана за контрол на атмосферата, като инжектира точно пропорционална азотна и водородна смес в пещта: "След още два часа ще видим нови материали с подобрени квантови добиви."