1200 градуса керамични влакна Експериментална програмна температура контролирана пещ за синтероване с висока температура

За да се гарантира точността на експерименталните данни и стабилността на синтероването на керамични влакна, следните процедури трябва да се следват стриктно при експлоатация на експерименталната програма за керамични влакна от 1200 градуса - контролирана високо - температурна пещ за синтероване:

** 1. Примерна предварителна обработка **
Поставете пробата от керамични влакна, която да се синхронизира в изсушаваща фурна на 80 градуса в продължение на 2 часа, за да я дехидратирате и да предотвратите изпаряването на влагата и структурното напукване, причинено от висока температура. След като поставите пробата в алуминиев тигел, я разстелете равномерно с дебелина не повече от 5 мм, за да осигурите равномерен пренос на топлина.

** 2. Температурно програмиране **
Въведете мулти - програма за контрол на температурата на сцената чрез сензорния екран:

- Етап 1: Стайна температура до 600 градуса, скорост на нагряване от 5 градуса /мин за предотвратяване на бързото разлагане на органичното свързващо вещество на влакното и образуването на пори;
- Етап 2: 600 градуса до 1000 градуса, скорост на нагряване от 3 градуса /мин за насърчаване на първоначалното образуване на фазата на кристала на влакната;
- Етап 3: 1000 градуса до 1200 градуса, скорост на отопление от 1 градус /мин, и задръжте за 30 минути, за да осигурите уплътняване на пълнозърнести храни.

** 3. Контрол и мониторинг на атмосферата **
Активирайте високото - система за защита на азот с чистота с дебит, контролирана при 1,5 L/min, за да предотвратите окисляване на влакната. Сензор следи съдържанието на кислород в пещта в реално време. Ако надвишава 50 ppm, системата автоматично задейства аларма и попълва азот.

** 4. Охлаждане и вземане на проби **
След приключване на синтероването, програмата автоматично преминава към режим на охлаждане на градиент (естествено охлаждане от 1200 градуса до 800 градуса, като охлаждането на въздуха се активира под 800 градуса). Вземането на проби може да се извърши само след спада на температурата на пещта под 80 градуса, за да се избегне внезапно охлаждане и напукване на пробата.

** 5. Запис и анализ на данни **
Запишете цялата крива на контрол на температурата, времето за задържане и атмосферата. Наблюдавайте микроморфологията на синтерованото тяло, като използвате SEM електронен микроскоп, за да оцените порьозността и размера на зърното. Ако се появи локализирано претоварване или деформация, регулирайте скоростта на нагряване или оптимизирайте плътността на поставянето на пробата.

Програмата от 1200 градуса - контролирана високо - температурна пещ за синтероване за експерименти с керамични влакна е високо- температурно устройство, което обикновено се използва в лаборатории, предимно за синтероване на експерименти, включващи керамики и метали. Следното е въведение в неговите характеристики и технически спецификации:

Материал на пещта: Обикновено се използват материали за керамични влакна, като вакуум -, образувани поликристални мулитни влакна или високо - алуминиево влакно. Тези материали предлагат ниска топлопроводимост, отлично задържане на топлина и леко тегло, ефективно намалявайки загубата на топлина и подобряване на енергийната ефективност.

Отоплителна елемент: Обикновено се използват специални проводници за отопление на сплав, като тел 0CR27AL7MO2 сплав или молибден - легирано желязо - хром - проводник за съпротивление на алуминиевата алуминиева сплав. Тези отоплителни проводници разполагат с високо повърхностно натоварване, високо съпротивление и отлично устойчивост на окисляване, което позволява стабилна работа при температури до 1200 градуса.

Система за контрол на температурата: Използване на технологията за управление на микрокомпютъра PID и оборудвана с високи - сензори за прецизна температура, като K - Тип термодвойки, тази система позволява прецизен контрол на температурата, обикновено с точност ± 1 градус. Снабдени с програмируем контрол на температурата, изследователите могат да предварително зададат множество температурни рампи и рампи през контролния панел, като всяка рампа има собствена зададена целева температура, време на задържане и скорост на рампата. Например, керамичното влакнесто пещ на керамичните влакна на Tianjin предлага четири предварително зададени криви за общо 40 стъпки, докато 1200 градуса на Шанхай Джуджинг пет - Zone Open - Tube Furnace позволява 30 програмируеми рампи.

Функции за безопасност: Различни функции за безопасност, като например врата - Отваряща мощност - изключена, захранване - при забавяне, над - температурна аларма и заключване на менюто, гарантирайте оператора за безопасност и работа на оборудването.

Структура на пещта: Често се използва двойна - структура на черупката, със система за охлаждане на въздуха, инсталирана между черупките. Това ефективно намалява температурата на повърхността на обвивката, като предотвратява изгарянията за операторите и подобрява стабилността на температурата на пещта.

Скорост на отопление: Степента на отопление варира между моделите, но като цяло температурата се повишава от стайна температура до 1200 градуса в рамките на 30 минути. Например, керамичните влакнести пещ на Tianjin Test се похвали с време за отопление по -малко или равно на 30 минути.

Обхват на приложение: Подходящ за високо - температурно синтероване, метално отгряване, инспекция на качеството и други експерименти в университетите, изследователски институти, индустриални и минни предприятия. Може да се използва за обработка на керамика, порести материали, 3D печатни материали и метали.

Интелигентният дизайн на това оборудване значително подобрява възпроизводимостта на синтероването на керамични влакна, като осигурява ключова поддръжка на процеса за разработване на високи - температурно устойчиви материали за аерокосмически приложения.