（12） Методи за формоване и обработка на пластмаси Ръководство за обработка на дефекти в процеса на леене под налягане (65 вида)

Пластмасовите продукти обикновено са направени от полимери или смеси от полимери и други компоненти, които се формоват в определена форма при определени условия след нагряване
След охлаждане, оформяне и подрязване, този процес е формоване и обработка на пластмаса. Ако производителността на пластмасата и термореактивната пластмаса след нагряване е различна, методите им за формоване и обработка също са различни. Има десетки методи за формоване на пластмаса, най-важните от които са екструзия, инжектиране, каландриране, формоване чрез издухване и формоване. Теглото на продуктите, които обработват, представлява около 80 процента от всички пластмасови продукти.
Екструзионно формоване - Екструзионното формоване, известно още като екструзионно формоване или екструдиране, е най-важният метод за формоване на термопластмаси и около половината от пластмасовите продукти се екструдират. Чрез екструдиране могат да се образуват почти всички термопласти, а продуктите включват основно непрекъснато производство, тръби с еднакво напречно сечение, плочи, филми, облицовка на проводници и кабели и различни продукти със специална форма. Екструзионното формоване може също да се използва за пластифициране, гранулиране, оцветяване и смесване на термопластични материали.
След равномерно смесване на термопластичните полимери с различни добавки, те се подлагат на механична сила на срязване, топлина на триене и външна топлина в пластмасовия цилиндър на екструдера, което ги прави пластифицирани и разтопени. След това, под натиска на винта, те влизат в формовъчната форма през филтърна плоча и се екструдират в продукти.
Инжекционно формоване - Инжекционното формоване е известно още като леене под налягане или леене под налягане. Този метод на формоване включва нагряване и топене на пластмаса (обикновено гранулиран материал) в цевта на машина за леене под налягане. Когато е в течно състояние, разтопената пластмаса се компресира и се придвижва напред под натиска на бутало или винт и след това се инжектира бързо в затворена форма при по-ниска температура през дюза в предния край на цевта. След определен период на охлаждане и оформяне, формата се отваря, за да се получи продуктът.
Шприцоването е разработено на принципа на леене на метал. Шприцоването се използва широко, тъй като може да произвежда продукти със сложни форми, точни размери или метални вложки в един изстрел, което представлява повече от 20 процента от общия процес на формоване.
Процесът на леене под налягане обикновено се състои от пет етапа: пластификация, пълнене на формата (т.е. инжектиране), поддържане на налягането, охлаждане и освобождаване на матрицата.
Обикновено продуктите за леене под налягане имат отпадъчни материали, като порти и водачи, които трябва да бъдат подрязани и отстранени. Това не само изразходва труд, но и губи суровини.
Развитието на леене под налягане без затвор през последните години не само преодолява горните недостатъци, но също така помага за подобряване на производствената ефективност.